有色金属挤压与拉拔(高职高专)\白星良

本书是为适应职业教育发展的需要，根据高职高专的教学要求编写的，为金属材料加工类专业教学用书，也可作为有色金属加工企业工程技术人员、工人的技能培训教材。本书共分10章，主要内容包括有色金属挤压与拉拔的理论、工具、设备、生产工艺等。
通过本书的学习，读者可以了解和掌握各类有色金属挤压与拉拔产品的生产原理、生产工具、生产设备、生产工艺等，并熟悉有色金属挤压与拉拔的一些新工艺、新技术、新设备，从而使读者具备初步分析、解决生产技术问题，以及操作有色金属及合金挤压与拉拔设备的能力。

1挤压概述
1.1挤压的基本方法
1.1.1挤压的定义
1.1.2挤压的分类
1.2挤压法的优、缺点
1.2.1挤压法的优点
1.2.2挤压法的缺点
1.3挤压生产的发展与现状
1.3.1挤压设备迅速发展
1.3.2挤压工模具面貌一新
1.3.3   挤压新技术不断出现
1.3.4产品品种、规格不断扩大
1.3.5理论研究有突破性的进展
1.4合金材料分类及特性
1.4.1铝及铝合金
1.4.2镁合金
1.4.3   铜及铜合金
1. 4. 4钛及钛合金
1.4.5镍及镍合金
复习思考题
2挤压原理
2.1不同挤压阶段的金属流动特点
2.1.1 研究金属流动的意义与方法
2.1.2正挤压时的金属流动特点
2. 2    反挤压时的金属流动
2.3影响金属流动的因素
2.3. 1接触摩擦与润滑的影响
2.3.2工具与锭坯温度的影响
2. 3.3金属强度特性的影响
2.3.4工具结构与形状的影响
2.3.5变形程度的影响
2.4挤压时的典型流动类型
2.5影响挤压力的因素

……

    具体地说，挤压机的台数不断增加,生产能力在不断扩大，结构形式不断更新，自动化程度不断提高，油压挤压机得到广泛应用。例如为了满足制造大型运输机、战斗机、导弹、舰艇等所需要的整体壁板等结构材料的需要,建造了优选挤压力为270MN的大型水压机，优选的油压机的挤压力也已经达到了95MN。在世界上，现阶段挤压力超过IOOMN的挤压机已经有30多台。
    挤压生产线的自动化程度不断提高。近代的挤压机已经接近摆脱了人工操作的繁重体力劳动，改为远距离集中控制、程序控制和计算机自动控制，从而使生产效率大幅度的提高,操纵人员大为减少。比如目前已经实现接近自动化操作的建筑铝型材的挤压生产线，操作人员已减少到2人，甚至有可能实现挤压生产线的无人化操作。
    3.2挤压工模具面貌一新
    总的说，从设计、计算、结构选择、装卸方法、制模技术、新材料研制到提高挤压工模具寿命等方面都有很大的发展。挤压工模具中的新式挤压工模具不断出现，比如舌形模、平面分流组合模、叉架模、导流模、可卸模、宽展模、水冷模等，同时出现了多种活动模架和工具自动装卸机构，大大简化了工模具的装卸操作。
    挤压工模具的新材料不断出现，比如高合金化的铬镍模具钢的出现与新型热处理方法的使用，使模具材料的质量向前推进了一大步。由于计算机用于挤压模具的设计和制造,为实现模具的设计和制造自动化，提高模具的质量和寿命开辟了另一条崭新的道路。
    1.3.3挤压新技术不断出现
    在挤压铝合金方面，为了控制流出速度，防止在挤压制品的表面上出现周期性的裂纹，已经出现了等温挤压技术（即在挤压过程中，金属流出模孔时的温度不变）；为了提高挤压速度，出现了冷挤压技术;为了减少在挤压时外摩擦对金属流动不均匀性的影响，出现了润滑挤压技术；为了提高挤压生产率和成品率，出现了锭接锭挤压,大大减少了挤压压余量。
    在挤压时，对于易氧化的紫铜和黄铜等，则采用了水封挤压、惰性气体保护挤压和真空挤压，这样基本上杜绝了紫铜和黄铜等与空气中的氧气接触,大大减少了紫铜和黄铜的氧化。对于在挤压时极易破碎的脆性材料，比如钨、钼等则采用了带反挤压力的挤压和静液挤压等。
    在常规挤压时，挤压筒壁与锭坯间的摩擦力是阻碍锭坯前进的力，它不但使挤压力升高，还使挤压过程变得更加不均匀。为r使外摩擦力变害为利，出现了有效摩擦挤压,使摩擦力变为促进挤压过程进行的力。

    ……