Mastercam X2中文版数控铣削

《Mastercam X2数控铣削(中文版)》详细介绍Mastercam X2的数控铣削加工模块，分7章，主要介绍了五部分内容：①2D铣削加工；②曲面粗加工及曲面高速粗加工；③曲面精加工及曲面高速精加工；④线架构路径加工；⑤多轴加工。《Mastercam X2数控铣削(中文版)》通过多个操作实例一步步地详细讲解Mastercam X2在二维铣削加工、3轴铣削加工、4轴铣削加工、5轴铣削加工和高速加工中的编程方法与操作技巧，突出了实用性和可操作性。在讲解有关程序的参数过程中提供了大量的图例，以便读者能够轻松地掌握有关含义。每章后附有习题，共提供12道操作应用题。
《Mastercam X2数控铣削(中文版)》适合企业中有志于用Mastercam X2软件进行数控铣削编程的人员使用，同时也可作为大中专院校相关专业和社会相关培训班的教材或参考书。

前言
第1章 MastercamX2数控编程基础
1.1 MastercamX2的操作界面
1.1.1 MastercamX2的工作界面
1.1.2 Mastercamx2的文件管理
1.1.3 MastercamX2的帮助
1.2 MastercamX2的系统配置和环境设置
1.3 机床设备类型
1.4 工件设置
1.5 材料设置
1.6 刀具管理
1.7 操作管理
1.8 串连管理
习题

第2章 MastercamX22D铣削加工
2.1 外形铣削
2.1.1 操作步骤
2.1.2 选择刀具并设置相关参数
2.1.3 绝对坐标和增量坐标
2.1.4 加工类型
2.1.5 高度设置
2.1.6 刀具补偿
2.1.7 预留量
2.1.8 分层铣削
2.1.9 进刀／退刀设置
2.1.10 过滤设置
2.1.11 平面多次切削
2.1.12 线性设置
2.1.13 夹具设置
2.2 钻孔
2.2.1 操作步骤
2.2.2 点的选择
2.2.3 钻孔参数
2.3 挖槽
2.3.1 编制挖槽加工刀具路径的操作步骤
2.3.2 挖槽铣削参数
2.3.3 挖槽加工形式
2.3.4 粗加工参数
2.3.5 精加工参数
2.4 面铣削
2.4.1 操作步骤
2.4.2 铣削方式
2.4.3 刀具移动的方式
2.4.4 其他参数
2.5 全圆路径
2.5.1 全圆铣削
2.5.2 螺旋铣削
2.5.3 自动钻孔
2.5.4 起始孔加工
2.5.5 铣键槽
2.5.6 螺旋钻孔
2.6 点刀具路径
2.7 雕刻刀具路径
2.7.1 沿线条轮廓雕刻
2.7.2 挖槽雕刻
2.7.3 雕刻刀具路径
2.8 加工路径编辑
2.8.1 加工路径转换
2.8.2 加工路径修剪
2.9 2D铣削加工实例
2.9.1 实例2-1——面铣削、外形铣削、挖槽、钻孔、螺旋铣削和倒角
2.9.2 实例2-2——雕刻加工
习题

第3章 MastercamX2曲面粗加工
3.1 曲面加工概述
3.1.1 曲面铣削加工的类型
3.1.2 曲面加工共同参数
3.2 平行粗加工
3.2.1 平行粗加工刀具路径的创建步骤
3.2.2 平行粗加工刀具路径的参数设置
3.3 放射状粗加工
3.3.1 放射状粗加工刀具路径的创建步骤
3.3.2 放射状粗加工刀具路径的参数设置
3.4 投影粗加工
3.4.1 投影粗加工刀具路径的创建步骤
3.4.2 投影粗加工刀具路径的参数设置
3.5 流线粗加工
3.5.1 流线粗加工刀具路径的创建步骤
3.5.2 流线粗加工刀具路径的参数设置
3.6 等高外形粗加工
3.6.1 等高_外形粗加工刀具路径的创建步骤
3.6.2 等高外形粗加工刀具路径的参数设置
3.7 残料粗加工
3.7.1 残料粗加工刀具路径的创建步骤
3.7.2 残料粗加工刀具路径的参数设置
3.8 挖槽粗加工
3.8.1 挖槽粗加工刀具路径的创建步骤
3.8.2 挖槽粗加工刀具路径的参数设置
3.9 钻削式粗加工
3.9.1 钻削式粗加工刀具路径的创建步骤
3.9.2 钻削式粗加工刀具路径的参数设置
3.10 曲面高速粗加工
3.10.1 曲面高速加工公共参数设置
3.10.2 中心除料粗加工
3.10.3 区域除料粗加工
3.10.4 残料粗加工
3.11 曲面粗加工实例
3.11.1 实例3-1——平行粗加工
3.11.2 实例3-2——放射状粗加工、投影粗加工
3.11.3 实例3-3——流线粗加工
3.11.4 实例3-4——等高外形粗加工
3.11.5 实例3-5——挖槽粗加工
3.11.6 实例3-6——钻削式粗加工
习题

第4章 MastercamX2曲面精加工
4.1 平行精加工
4.2 放射状精加工
4.3 投影精加工
4.4 流线精加工
4.5 等高外形精加工
4.6 残料精加工
4.7 平行陡斜面精加工
4.8 环绕等距精加工
4.9 交线清角精加工
4.10 浅平面精加工
4.11 熔接精加工
4.12 曲面高速精加工
4.12.1 曲面高速精加工切削参数
4.12.2 曲面高速精加工方式
4.13 曲面精加工实例
4.13.1 实例4-1——平行精加工
4.13.2 实例4-2——放射状、投影精加工
4.13.3 实例4-3——流线精加工
4.13.4 实例4-4——等高外形精加工
4.13.5 实例4-5——平行陡斜面、环绕等距精加工
4.13.6 实例4-6——交线清角、环绕等距、浅平面精加工
4.13.7 实例4-7——熔接精加工
习题

第5章 MastercamX2线架构路径加工
5.1 直纹加工
5.1.1 直纹加工参数
5.1.2 直纹加工操作步骤
5.2 旋转加工
5.2.1 旋转加工参数
5.2.2 旋转加工操作步骤
5.3 2D扫描加工
5.3.1 2D扫描加工参数
5.3.2 2D扫描加工操作步骤
5.4 3D扫描加工
5.4.1 3D扫描加工参数
5.4.2 3D扫描加工操作步骤
5.5 混式加工
5.5.1 混式加工参数
5.5.2 混式加工操作步骤
5.6 举升加工
5.6.1 举升加工参数
5.6.2 举升加工操作步骤
5.7 线架构路径加工实例
5.7.1 实例5-1——2D扫描加工
5.7.2 实例5-2——3D扫描加工
5.7.3 实例5-3——混式加工
习题

第6章 Mastercam X2多轴加工
第7章 Mastercam X2数控铣削综合应用实例
参考文献
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1）输出的格式。同5轴曲线加工参数设置一样，用于选择输出刀具路径的类型。选择3轴选项时，将生成3轴加工用刀具路径，不需要进行刀具轴方向的设置，机床也只作3轴曲线切削运动。选择4轴选项时，将生成4轴加工刀具路径；当需启用5轴加工时，需选取5轴选项。
2）图素型式。钻削点类型选择栏，用户可以选取已有的几何点或选用线段的端点作为加工对象。
①点：选择已有的点作为生成刀具路径的几何模型。
②点／直线：选择直线的端点作为生成刀具路径的几何模型。将选中直线的端点作为生成刀具路径的几何模型时，不能进行刀具轴设置，这时刀具轴方向由选择的直线来控制。
3）刀具轴向的控制。同5轴曲线加工刀具轴控制方式一样，5轴钻孔加工路径可通过以下3种方式控制刀具轴方向。
①与线平行：将刀具轴设置为与所选择的直线平行。
②曲面：当选中该选项时，系统以选择的基准曲面法线方向作为刀具轴方向。
③平面：当选中该选项时，刀具轴方向垂直于选择的平面。
4）刀尖的控制。同5轴曲线加工刀尖控制方式一样，5轴钻孔加工通过原始点、投影的点和曲面补正3种方式控制刀尖位置。
①原始点：刀尖位置由所选取的点位置决定。
②投影的点：刀尖位置由点在加工曲面上的投影位置决定。
③曲面补正：沿着刀具轴向量补正至加工曲面。
（2）加工参数
对钻削点和刀具轴控制参数设置完成后，系统将自动进入如图6-25所示的“钻孔路径加工参数设置”对话框。除公共参数设置外，还需对5轴钻削加工专用参数进行设置，各参数含义与二维钻孔操作中的参数选项相同。

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