机械制造技术

《机械制造技术(第2版)》由化学工业出版社出版。

《机械制造技术(第2版)》可作为高职高专机械制造及其自动化、机电一体化专业及其他相近专业的教材，也可作为电大、职大相同或相近专业的教学用书，还可作为机械、机电类技术人员的技术参考书或培训教材。本次再版是根据教育部制定的《高职高专教育人才培养目标及规格》要求编写的。《机械制造技术(第2版)》以金属切削机床讲解为主线，融入夹具、刀具，使之成为独立的加工系统，从而突出了对学生的知识、能力及素质的培养，在阐明原理的基础上，更加突出实用技术的应用性。
《机械制造技术》分为上、中、下三篇，共计十一章。上篇包括金属切削机床、金属切削刀具、机床夹具的基础内容，中篇讲解钻削加工、车削加工、铣削加工、磨削加工、齿轮加工、镗削加工及其他加工方法，下篇包括机床夹具设计及相应的例题。每章后均附有习题及思考题。

上篇基础篇
第一章金属切削机床1
第一节金属切削机床概述1

第二节机床的分类和型号编制2
一、机床的分类2
二、机床型号的编制方法3
第三节金属切削机床的运动6

第四节机床的传动8
一、机床传动的组成8
二、机床的传动链8
三、传动原理图9
四、传动系统图11
习题与思考题12

第二章金属切削刀具14
第一节刀具的几何角度及其标注14
一、刀具的组成部分14
二、刀具角度参考系15
三、刀具角度定义15
四、刀具的标注16

第二节刀具的材料18
一、刀具材料应具备的性能18
二、常用刀具材料19

第三节切削力23
一、切削力的来源、合力和分力23
二、切削功率24
三、影响切削力的因素24

第四节刀具的磨损与耐用度25
一、刀具磨损的形式25
二、刀具磨损的原因25
三、刀具磨损过程及磨钝标准26
四、刀具耐用度及其与切削用量的关系27

第五节刀具几何参数的合理选择28
一、前角和前面形式选择28
二、后角αo选择30
三、副后角α′o选择30
四、主偏角κr选择30
五、副偏角κ′r选择30
六、倒角刀尖和修圆刀尖31
七、刃倾角λs选择31
习题与思考题32

第三章机床夹具33
第一节概述33
一、机床夹具的定义及组成33
二、夹具的作用34
三、机床夹具的分类34

第二节工件定位的基本原理34
一、六点定位规则34
二、工件自由度与加工要求的关系36
三、正确处理过定位37
四、定位副的选择和要求38

第三节常用的工件定位方法及其定位元件39
一、工件以平面定位39
二、工件以内孔定位41
三、工件以外圆柱面定位42

第四节定位误差的分析与计算44
一、定位误差产生的原因44
二、定位误差的计算方法47
三、定位误差的综合分析与计算实例47
四、工件以一面两孔定位48

第五节夹紧装置与夹紧力的确定51
一、夹紧装置的组成51
二、夹紧装置的基本要求52
三、夹紧力的方向52
四、夹紧力的作用点52
五、夹紧力大小的确定53

第六节基本夹紧机构54
一、斜楔夹紧机构54
二、螺旋夹紧机构56
三、偏心夹紧机构57
四、铰链夹紧机构59
习题与思考题61

中篇制造篇
第四章钻削加工63
第一节钻床63
一、立式钻床63
二、台钻64
三、摇臂钻床64
四、其他钻床65

第二节钻削刀具66
一、麻花钻66
二、钻削过程及钻削用量72
三、其他钻头74

第三节钻床夹具76
一、固定式钻模77
二、分度式钻模83
三、其他钻模86
习题与思考题88

第五章车削加工90
第一节车床90
一、车床的用途、运动和分类90
二、卧式车床的工艺范围及其布局91
三、CA6140型卧式车床的传动系统92
四、CA6140型卧式车床的主要结构101
五、卧式车床精度对加工质量的影响107
六、其他常用车床简介108

第二节车刀111
一、车刀的类型、应用和特点111
二、焊接车刀113
三、机夹车刀114
四、硬质合金可转位车刀的种类和应用115
五、成形车刀117

第三节车床夹具119
一、角铁式车床夹具119
二、定心式车床夹具120
三、气动夹紧车床夹具实例124
习题与思考题125

第六章铣削加工127
第一节铣床127
一、卧式铣床127
二、立式铣床129
三、龙门铣床129
四、圆台铣床129
五、其他铣床130

第二节铣刀130
一、铣削原理130
二、铣刀的类型及应用133
三、硬质合金端铣刀及成形铣刀136

第三节铣床夹具138
一、直线进给铣床夹具138
二、圆周进给铣床夹具141
三、靠模铣床夹具142
习题与思考题143

第七章磨削加工145
第一节磨床145
一、磨床的类型145
二、M1432B型万能外圆磨床145
三、其他类型磨床150

第二节磨具154
一、砂轮154
二、磨削过程157
三、砂带磨削161

第三节表面粗糙度162
一、表面粗糙度的概念162
二、表面粗糙度的评定162
三、表面粗糙度的选用165
四、表面粗糙度的测量166
习题与思考题167

第八章齿轮加工169
第一节齿形加工方法169
一、齿形加工原理169
二、常用加工方法170

第二节齿轮加工机床173
一、滚齿机173
二、插齿机183
三、磨齿机185

第三节齿轮加工刀具186
一、齿轮滚刀186
二、滚刀的安装调整与重磨192
三、插齿刀194
习题与思考题195

第九章镗削加工197
第一节镗床197
一、卧式铣镗床197
二、坐标镗床198
三、金刚镗床200

第二节镗刀201
一、镗削特点201
二、镗刀的类型及应用201

第三节镗床夹具204
一、双支承镗模204
二、单支承镗模209
三、无支承镗床夹具210
习题与思考题210

第十章其他加工方法211
第一节拉削加工211
一、拉床211
二、拉削方法与拉削特点212
三、拉削方式213

第二节刨插加工215
一、刨床215
二、刨削加工的特点217
三、宽刃细刨217
四、插削加工218

第三节螺纹加工219
一、螺纹的车削加工219
二、螺纹的铣削加工219
三、攻螺纹和套螺纹220
四、螺纹的滚压加工221
五、螺纹磨削222
习题与思考题222

下篇设计篇
第十一章夹具设计223
第一节夹具设计的步骤和基本要求223
一、夹具设计的基本要求223
二、夹具的设计步骤223
三、夹具总图上尺寸、公差与配合和技术条件的标注224

第二节夹具体设计228
一、夹具体的毛坯结构228
二、对夹具体的基本要求229

第三节车床夹具设计示例230
一、明确设计任务，收集原始资料231
二、确定夹具定位方法和机构方案231
三、绘制夹具总图231
四、标注尺寸和技术要求232
五、夹具加工精度分析232

第四节铣床夹具设计实例233
一、明确设计任务、收集原始资料233
二、确定夹具结构方案234
三、绘制夹具总图239
四、标注总图上的尺寸、公差与配合和技术条件239
五、夹具工作精度的分析计算24
1
第五节钻床夹具设计实例242
一、明确设计任务242
二、结构设计242
三、绘制夹具总装图243
四、在总图上标注尺寸和技术条件243
五、钻床夹具精度分析244
习题与思考题245

附录248
一、常用机床组、系代号及主参数248
二、机构运动简图符号（摘自GB/T4460—84）251
三、定位夹紧符号255
四、固定式定位销（JB/T80142—1999）256
参考文献257