螺纹钢生产工艺与技术

本书在收集整理靠前螺纹钢生产工艺技术经验的基础上，介绍了螺纹钢的分类、原料的准备、螺纹钢棒材和线材生产、主要的生产工艺流程、设备、自动化系统等。其中包括坯料的要求、选择和准备，加热炉和加热工艺要求，螺纹钢线材、棒材生产工艺设计、操作要点、质量控制等，工厂供配电系统、关键设备的电气控制系统、全线的计算机控制自动化系统，以及生产技术经济指标和螺纹钢生产新技术等。
    本书适合于从事螺纹钢生产的钢铁企业工程技术人员和管理人员阅读，也可供从事棒线材生产工艺研究的技术人员和高等院校相关专业师生参考。

1  概论
  1.1  螺纹钢生产的意义和作用
  1.2  螺纹钢的分类
    1.2.1  微合金化钢筋
    1.2.2  余热处理钢筋
    1.2.3  超细晶热轧钢筋
    1.2.4  其他高强度钢筋、功能性钢筋
  1.3  螺纹钢生产主要工艺流程
2  原料的准备
  2.1  典型冶炼设备及工艺
    2.1.1  100t转炉炼钢设备及工艺
    2.1.2  100t电炉炼钢设备及工艺
    2.1.3  100t钢包精炼炉设备及工艺
  2.2  方坯连铸工艺与质量控制
    2.2.1  方坯连铸设备及工艺
    2.2.2  铸坯质量控制
    2.2.3  浇铸事故的分析处理
3  螺纹钢线材生产
  3.1  线材轧机技术发展
    3.1.1  横列式线材轧机
    3.1.2  复二重式线材轧机
    3.1.3  连续式线材轧机
    3.1.4  现代线材轧机及其特点
    3.1.5  高速线材轧机新技术发展
  3.2  高速线材轧机生产工艺
    3.2.1  产品及用途
    3.2.2  工艺流程
  3.3  螺纹钢盘条产品及特点
  3.4  坯料
    3.4.1  坯料的技术条件
    3.4.2  坯料的检查和管理
    3.4.3  化学成分要求
  3.5  加热
  3.5.1  加热炉及加热制度
  3.5.2  典型高线加热炉设备和工艺
3.6  孔型和导卫
    3.6.1  孔型系统设计
    3.6.2  轧制程序表
    3.6.3  导卫装置
  3.7  轧辊和辊环的选择与使用
    3.7.1  轧辊和辊环的选择
    3.7.2  轧辊和辊环的使用
  3.8  典型高线轧制工艺和操作
    3.8.1  高线轧制工艺流程
    3.8.2  典型生产线工艺设备技术参数
    3.8.3  工艺操作制度
    3.8.4  轧制工艺调整
  3.9  控轧控冷
    3.9.1  控轧控冷工艺原理
    3.9.2  高线控轧控冷工艺
    3.9.3  超细晶螺纹钢盘条
  3.10  盘条的精整与检查
    3.10.1  典型精整区设备技术参数
    3.10.2  精整工艺操作制度
  3.11  螺纹钢线材生产故障及其分析
    3.11.1  线材头部弯头堆钢
    3.11.2  线材头部堆钢
    3.11.3  轧件中部或尾部堆钢
4  螺纹钢棒材生产
  4.1  坯料准备
    4.1.1  坯料的选择
    4.1.2  连铸坯
    4.1.3  坯料的热送热装
  4.2  坯料的加热
    4.2.1  加热设备
    4.2.2  燃料选择
    4.2.3  坯料的加热工艺
    4.2.4  热工制度
  ……
5  工厂供配电系统
6  电气控制系统
7  计算机自动化系统
8  产品质量控制
9  螺纹钢生产管理及技术经济指标
10  螺纹钢生产新技术
参考文献