数控加工工艺(二版)/实用数控技术丛书

    本书比较全面、系统地介绍了数控加工工艺的基本知识，结合典型实例，具体分析了数控车床、铣床、加工中心的加工工艺。在保留第一版教材体系和特点的基础上，删减了部分理论性或陈旧的内容，加强和突出了实用性方面的内容。在选材上又增加了近几年发展起来的TMG、HSK等工具系统以及刀具预调仪的选用与管理等内容，每章配有一定数量的习题，从而使本书变得更加系统、完善，更具有优选性和实用性。书中精选的大量实例均经过实践检验。     本书可作为高等职业教育数控技术应用、CAD／CAM技术应用和模具设计与制造专业学生的教材或社会培训用书，也可作为机械设计制造及自动化专业本科生的教材，还可供从事数控加工的工程技术人员参考。

第1章  数控加工的切削基础   1．1 数控加工工艺系统概述   1．2 刀具几何角度及切削要素     1．2．1 切削运动和切削用量     1．2．2 刀具切削部分的几何形状和角度     1．2．3 刀具的工作角度     1．2．4 切削层   1．3 金属切削过程的基本理论及规律     1．3．1 切削过程中的变形     1．3．2 积屑瘤与鳞刺     1．3．3 影响切屑变形的因素     1．3．4 切削力     1．3．5 切削热与切削温度     1．3．6 刀具磨损和耐用度   1．4 金属切削过程基本规律的应用     1．4．1 切屑的种类及其控制     1．4．2 金属材料的切削加工性     1．4．3 切削用量与切削液的合理选择   1．5 刀具几何参数的合理选择     1．5．1 前角及前面形状的选择     1．5．2 后角及后面形状的选择     1．5．3 主偏角及副偏角的选择     1．5．4 刃倾角的功用及其选择   习题 第2章  数控刀具与数控工具系统   2．1 数控刀具材料及其选用     2．1．1 刀具材料应具备的基本性能     2．1．2 数控刀具材料的种类及其选用   2．2 数控刀具种类及特点     2．2．1 数控刀具的种类     2．2．2 数控刀具的特点   2．3 可转位刀片及其代码     2．3．1 可转位刀具的优点     2．3．2 可转位刀片的代码及其标记方法   2．4 数控刀具的选择要点   2．5 数控工具系统     2．5．1 数控工具系统概述     2．5．2 镗铣类数控工具系统   习题 第3章  数控加工中工件的定位与装夹   3．1 机床夹具概述   3．2 工件的定位     3．2．1 六点定位原理     3．2．2 六点定位原理的应用     3．2．3 定位与夹紧的关系   3．3 定位基准的选择原则     3．3．1 粗基准的选择原则     3．3．2 精基准的选择原则     3．3．3 辅助基准的选择   3．4 常见定位方式及定位元件   3．5 定位误差   3．6 工件的夹紧   3．7 数控机床典型夹具简介     3．7．1 车床夹具     3．7．2 铣床夹具   习题 第4章  数控加工工艺基础   4．1 基本概念     4．1．1 生产过程和工艺过程     4．1．2 生产纲领和生产类型   4．2 数控加工工艺分析     4．2．1 选择适合数控加工的零件     4．2．2 确定数控加工的内容     4．2．3 数控加工零件的工艺性分析   4．3 数控加工工艺路线设计     4．3．1 加工方法的选择     4．3．2 加工阶段的划分     4．3．3 工序的划分     4．3．4 加工顺序的安排   4．4 数控加工工序的设计     4．4．1 确定走刀路线和工步顺序     4．4．2 定位与夹紧方案的确定     4．4．3 夹具的选择     4．4．4 刀具的选择     4．4．5 机床的选择     4．4．6 量具的选择     4．4．7 工序加工余量的确定     4．4．8 工序尺寸及其偏差的确定     4．4．9 切削用量的确定     4．4．10 时间定额的确定     4．4．11 数控加工工艺文件的填写   4．5 对刀点与换刀点的选择   4．6 机械加工精度及表面质量     4．6．1 加工精度和表面质量的基本概念     4．6．2 表面质量对零件使用性能的影响     4．6．3 影响加工精度的因素及提高精度的措施     4．6．4 影响表面粗糙度的因素及改进措施   习题 第5章  数控车削加工工艺   5．1 数控车削加工的主要对象   5．2 数控车削加工工艺分析     5．2．1 数控车削加工零件的工艺性分析     5．2．2 数控车削加工工艺路线的拟订     5．2．3 数控车削加工工序的设计     5．2．4 数控车削加工中的装刀与对刀技术   5．3 典型零件的数控车削加工工艺分析     5．3．1 轴类零件数控车削加工工艺分析     5．3．2 轴套类零件数控车削加工工艺分析   习题 第6章  数控铣削加工工艺   6．1 数控铣削加工概述     6．1．1 数控铣削加工的主要对象     6．1．2 铣削要素与切削层参数     6．1．3 铣削方式与铣削特征   6．2 数控铣削加工工艺分析     6．2．1 数控铣削加工部位及内容的选择     6．2．2 数控铣削加工零件的工艺性分析     6．2．3 数控铣削加工工艺路线的拟订     6．2．4 数控铣削加工工序的设计     6．2．5 数控铣削加工中的装刀与对刀技术   6．3 典型零件的数控铣削加工工艺分析     6．3．1 平面槽形凸轮零件数控铣削加工工艺分析     6．3．2 箱盖类零件数控铣削加工工艺分析   习题 第7章  加工中心加工工艺   7．1 加工中心加工工艺概述     7．1．1 加工中心的工艺特点     7．1．2 加工中心的主要加工对象   7．2 加工中心加工工艺分析     7．2．1 加工中心加工内容的选择     7．2．2 加工中心加工零件的工艺性分析     7．2．3 加工中心加工工艺路线的拟订     7．2．4 加工中心加工工序的设计     7．2．5 刀具预调与换刀点   7．3 典型零件的加工中心加工工艺分析     7．3．1 箱体类零件加工中心加工工艺分析     7．3．2 盖板零件加工中心加工工艺分析   习题 参考文献