数控加工技术与项目实训 (上、下册)

     《数控加工技术与项目实训》由基础知识、编程篇和机床操作、项目实训篇构成。 基础知识篇讲述了技能型数控人才所必须掌握的有关数控机床、数控系统、数控刀具、夹具、数控加工工艺、数控加工质量等方面的基础知识。编程篇以功能为导向，对比讲解了华中HNC—21T/M、Fanuc 0i—rB/MA、Siemens 802D数控系统常用指令的格式及用法。机床操作篇以实用为原则，分别讲述了华中HNC—21T数控车床、Siemens802D数控铣床、Fanuc 0i—MA加工中心的基本操作。项目实训篇以“一项目多方案”的教学方法，以“项目实施”为主线，以“对比分析不同加工方案→优化所用方案→确定‘很好’方案”的教学模式，旨在培养读者提出问题→分析问题→解决问题的项目实施能力。

    《数控加工技术与项目实训》由基础知识、编程篇和机床操作、项目实训篇构成。     基础知识篇主要讲述了技能型数控人才所必须掌握的基础知识，其中，第一章讲述了数控机床的特点、组成、分类及工作原理等与数控机床有关的知识；第二章讲述了数控系统的硬件结构、软件结构及信息处理过程等与数控系统有关的知识；第三章讲述了数控刀具的种类、特点、材料、失效形式及数控刀具的选择等与数控刀具有关的知识；第四章讲述了六点定位原理与夹具的分类、选择等与工装夹具有关的知识；第五章讲述了数控加工工艺过程的概念、组成，毛坯的种类、选择，定位基准的选择，工序尺寸及其公差的确定等与数控加工工艺有关的知识；第六章讲述了数控加工精度及表面质量等与质量控制有关的知识。     编程篇主要讲述了技能型数控人才所必须掌握的数控指令体系和手工编程、计算机编程思想，其中，第七章讲述了数控编程的方法、数控机床的坐标系统及数控程序的结构和格式等数控编程的基础知识；第八章以功能为导向，对比讲解了华中HNC—21T/M、Fanuc 0i—TB/MA、Siemens 802D数控系统常用指令的格式及用法；第九章讲述了MasterCAM的加工方法和编程思想；第十章讲述了CAxA制造工程师2004自动编程的加工方法和编程思想。     机床操作篇以实用为原则，主要讲述了常见数控系统的基本操作，其中，第十一章讲述了数控机床的安全操作与保养规范；第十二章讲述了华中HNC—21T数控车床的基本操作；第十三章讲述了Siemens 802D数控铣床的基本操作；第十四章讲述了：Fanuc 0i—MA加工中心的基本操作。     项目实训篇以“项目实施”为主线，采取“一项目多方案”的对比教学方法，分别讲述了数控车床、数控铣床、加工中心、计算机建模与编程的项目实施环节和思想体系，其中，第十五章基于华中HNC—2lT数控系统，讲述了数控车床项目实施的环节和“很好方案”的选择；第十六章基于Siemens 802D数控系统，讲述了数控铣床项目实施的环节和“很好方案”的选择；第十七章基于Fanuc 0i—MA数控系统，讲述了加工中心项目实施的环节和“很好方案”的选择；第十八章分别讲述了CAXA制造工程师、MasterCAM 9.0计算机建模与编程加工的基本思想体系。     本教材内容广泛，图文并茂，突出教法，实例充分，不仅可作为机械制造与自动化专业、数控专业、模具设计与制造专业的教材，也可作为数控技能考证的实训指导书。

前言     基础知识篇  数控加工的基本知识 第一章  数控机床知识   第一节  数控技术与数控机床   第二节  数控机床组成和工作原理   第三节  数控机床的分类   复习思考题 第二章  数控系统知识   第一节  数控系统的硬件结构   第二节  数控系统的软件结构   第三节  数控系统的信息处理过程   复习思考题 第三章  数控刀具知识   第一节  数控刀具种类及特点   第二节  数控刀具材料   第三节  数控刀具的失效形式及可靠性   第四节  数控刀具的选择   第五节  刀具补偿   复习思考题 第四章  夹具知识   第一节  六点定位原理   第二节  夹具的分类   第三节  夹具的选择与工件的夹紧   复习思考题 第五章  数控加工工艺知识   第一节  数控加工工艺过程的概念与组成   第二节  毛坯的种类及选择   第三节  定位基准的选择   第四节  工序尺寸及其公差的确定   第五节  数控加工工艺路线的拟定   第六节  切削用量的选择   第七节  编写数控加工技术文件   复习思考题 第六章  数控加工质量   第一节  数控加工精度   第二节  数控加工表面质量   复习思考题     编程篇  数控编程的思想与指令体系 第七章  编程基础   第一节  数控编程的内容和方法   第二节  数控机床的坐标系统   第三节  数控程序的结构和格式   复习思考题 第八章  编程指令   第一节  辅助功能M代码   第二节  主轴功能S、进给功能F和刀具功能T   第三节  准备功能G代码   第四节  宏指令编程   复习思考题 第九章  MasterCAM自动编程   第一节  概述   第二节  工件设置   第三节  刀具设置   第四节  操作管理器   第五节  外形铣削   第六节  钻削加工   第七节  挖槽加工   第八节  面铣削加工   第九节  二维刀具路径加工实例   复习思考题 第十章  CAXA制造工程师2004自动编程   第一节  CAXA制造工程师2004概述与加工管理   第二节  CAXA制造工程师2004加工方法   第三节  CAXA制造工程师2004后置处理   第四节  CAXA制造工程师2004加工实例   复习思考题   参考文献 前言     机床操作篇  典型数控系统的基本操作 第十一章  数控机床安全操作规程与保养规范   第一节  数控机床安全操作规程   第二节  数控机床维护及保养   复习思考题 第十二章  华中HNC—21T/M数控系统操作   第一节  华中HNC—-21T/M操作面板   第二节  华中HNC—21T/M基本操作   复习思考题 第十三章  Siemens 802D数控铣床操作   第一节  Siemens 802D数控铣床面板介绍   第二节  Siemens 802D数控铣床基本操作   复习思考题 第十四章  Fanuc 0i—MA立式加工中心操作   第一节  Fanue 0i—MA立式加工中心面板介绍   第二节  Fanuc 0i—MA立式加工中心基本操作   复习思考题     项目实训篇  数控加工的项目实训 第十五章  华中HNC—21T数控车床项目实训   项目一  阶梯轴加工程序的编制   项目二  外圆锥面加工程序的编制   项目三  槽与切断加工程序的编制   项目四  螺纹加工程序的编制   项目五  数控车床综合样件加工   项目思考题 第十六章  Siemens 802D数控铣床项目实训   项目一  数控铣床基本样件加工   项目二  泵体端盖底板加工   项目思考题 第十七章  Fanuc 0i—MA加工中心项目实训   项目  Fanuc 0i—MA型腔薄壁球岛件加工   项目思考题 第十八章  CAD、CAM项目实训   项目一  MasterCAM 9.0计算机编程   项目二  CAXA制造工程师CAM编程   项目思考题 参考文献

    机床操作篇     第十一章 数控机床安全操作规程与保养规范   学习目的：通过本章学习，指导操作者养成文明生产的良好工作习惯和严谨的工作作风，培养良好的职业素质、责任心和合作精神。    学习重点：理解和掌握数控机床的安全操作规程；熟悉数控机床日常的维护保养措施。     第一节  数控机床安全操作规程 一、安全操作基本注意事项 1）操作人员必须熟悉数控机床使用说明书和数控机床的一般性能、结构，应按数控机床操作手册的要求正确操作，尽量避免因操作不当而引起的故障，严禁超性能使用。 2）操作机床时应穿紧身工作服、安全鞋，袖口扎紧，戴好工作帽，高速铣削时要戴防护镜，铣削铸铁件时应戴口罩，严禁戴手套操作，以防将手卷入旋转刀具和工件之间。    3）不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。    4）保持数控机床周围环境的清洁，不要在机床周围放置障碍物，应使工作空间足够大。    5）按动各按键时用力应适度，不得用力拍打键盘、按键和显示屏，严禁敲打中心架、很好、刀架、导轨。    6）不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及Nc单元。    7）工作台面不许放置其他物品，安放分度头、台虎钳或较重夹具时，要轻取轻放，以免碰伤台面。    8）操作者离开机床、变换速度、更换刀具、测量尺寸、调整工件时，都应停车。    9）某一项工作如需要两人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。    10）严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，不得擅自调用机床。    二、开机前的注意事项    1）开机前应按设备点检卡规定检查机床各部件是否完整、正常，机床的安全防护装置是否牢靠；检查设备的电气元、部件安全可靠程度是否良好，有无接线脱落；检查各开关、手柄是否在规定位置上。    2）开机前按润滑图表规定加油，检查油标、油量、油质及油路是否正常，保持润滑系统清洁，油箱、油眼不得敞开；起动液压泵调整系统压力、工作压力、夹紧压力、回转刀架压力。    3）检查机床可动部分是否处于可正常工作状态。    4）检查工作台是否有越位、超极限状态。    5）检查机床接地线是否和车间地线可靠连接（初次开机特别重要）。    6）检查接近通过后，合上机床总电源开关。     ……