航空发动机风扇压气机设计

《航空发动机风扇压气机设计》基于航空发动机风扇压气机设计技术发展现状，按照系统工程的方法，总结并给出了风扇压气机设计流程。《航空发动机风扇压气机设计》完整展现了风扇压气机的设计过程，分析并提出了航空发动机整机对风扇压气机部件的需求；详细描述了一维设计与分析、S2流面设计与分析、叶片造型、S1流场和三维流场计算、气动稳定性等关键气动设计/分析过程，以及部件结构布局、转子/静子、选材、六性等结构设计内容，并给出了具体设计案例；介绍了风扇压气机相关的试验验证方法和技术。

涡轮机械与推进系统出版项目·序
“两机”专项：航空发动机技术出版工程·序
前言
第1章 航空发动机风扇压气机设计技术发展
1.1 风扇压气机的发展历程和趋势 004
1.1.1 军用压缩系统 005
1.1.2 民用压缩系统 007
1.2 风扇压气机设计体系的发展 012
1.3 风扇压气机设计技术的发展 016
1.3.1 提高级压比设计技术 016
1.3.2 叶片设计技术 019
1.3.3 全三维定常/非定常流场CFD分析技术 025
1.3.4 多级压气机全工况性能匹配技术 028
1.3.5 稳定性设计技术 029
1.3.6 优选结构设计技术 031
1.4 小结和展望 034
参考文献 035
第2章 风扇压气机设计流程
2.1 研制阶段划分 039
2.2 风扇压气机的设计过程划分 042
2.2.1 可行性论证 042
2.2.2 方案设计 043
2.2.3 技术设计 043
2.2.4 详细设计 044
2.2.5 生产装配 044
2.2.6 试验调试验证 044
2.3 风扇压气机设计流程 044
2.3.1 设计输入 046
2.3.2 —维设计及特性计算 046
2.3.3 S2流面设计 046
2.3.4 叶片造型设计 047
2.3.5 S1流面分析 047
2.3.6 叶片强度初步分析 048
2.3.7 三维流场分析 048
2.3.8 叶片颤振评估 049
2.3.9 强度寿命点计算 049
2.3.10 机匣处理设计 050
2.3.11 中介机匣设计 050
2.3.12 气动稳定性设计 051
2.3.13 结构布局设计 051
2.3.14 强度评估 051
2.3.15 关重件选材 052
2.3.16 打样图设计 052
2.3.17 强度计算分析 052
2.3.18 工程图设计 053
2.3.19 评审与审批 053
2.3.20 设计输出 053
2.3.21 生产和装配 053
2.3.22 试验验证 053
参考文献 054
第3章 航空发动机对风扇压气机的设计要求
3.1 气动性能设计要求 055
3.1.1 概述 055
3.1.2 性能设计要求 057
3.1.3 气动稳定性设计要求 062
3.1.4 流路尺寸要求 064
3.1.5 流场设计要求 065
3.1.6 引气要求 066
3.1.7 VBV故气 066
3.1.8 工作环境和使用范围要求 067
3.2 结构设计要求 069
3.2.1 一般结构设计要求 069
3.2.2 转子结构设计要求 070
3.2.3 静子结构设计要求 070
3.2.4 转静子间隙设计要求 071
3.2.5 连接结构设计要求 071
3.2.6 完整性基本要求 072
3.2.7 通用质量特性要求 073
3.2.8 重量要求 074
3.2.9 材料和工艺要求 074
第4章 一维气动设计及主要参数选择
4.1 一维设计及特性分析方法 076
4.1.1 一维设计及特性分析方法概述 076
4.1.2 一维设计方法 077
4.1.3 一维特性分析方法 084
4.2 —维设计参数选择及实例分析 094
4.2.1 一维设计参数选择 094
4.2.2 一维设计实例分析 098
4.3 一维特性分析参数选择及实例分析 105
4.3.1 一维特性分析参数选择 105
4.3.2 一维特性分析实例 105
4.4 压气机一维设计及分析发展趋势展望 109
4.4.1 基元叶片法的使用 110
4.4.2 对于新型叶片造型方法的考虑 110
4.4.3 对于叶片弯掠设计技术的考虑 110
4.4.4 稳定边界判据的改进 110
4.4.5 设计经验的积累 111
4.4.6 人工智能技术的运用 111
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