机械测量技术

1..以二维码的形式配套微课动画、视频。 2.本书“理论够用、应用为主”，摒弃实用性较弱的内容，理论联系实际，加强常用几何量检测等方面基本技能的培养。 3.提供丰富教学资源。

为了适应高等职业教育发展的要求——以服务为宗旨，以就业为导向，走产学结合发展道路，教材遵循“以应用为目的，以必须、够用为度”的原则，本课程包括“公差配合”和“测量技术”两大部分，“公差配合”属标准化范畴；“测量技术”属计量学范畴。本课程是将公差配合和计量学有机地结合在一起。力求从实际应用的需要出发，尽量减少枯燥、实用性不强的理论灌输，是教材内容更具有实用性和可读性。

作者是机械工程系公差教研室主任，有多年在企业的实际工作经验，很好了解职业院校的学生在不同就业岗位针对《机械测量技术》课程所要求的理论知识和动手能力要求，以促进课岗对接。

目录 章  绪论  1 1.1  概述  1 1.1.1  互换性的概念  1 1.1.2  互换性的作用  1 1.1.3  互换性的分类  2 1.2  加工误差、公差及检测  3 1.2.1  机械加工误差  3 1.2.2  几何量公差  3 1.2.3  检测工作  4 1.3  标准化与优先数系  4 1.3.1  标准和标准化  4 1.3.2  标准分类  5 1.3.3  优先数系  6 1.4  本课程的作用和任务  8 第2章  测量技术基础知识  11 2.1  概述  11 2.1.1  检测的基本概念  11 2.1.2  长度基准与尺寸传递  12 2.1.3  量块的基本知识  13 2.2  测量器具和测量方法的分类  17 2.2.1  测量器具的分类  17 2.2.2  测量方法的分类  17 2.2.3  计量器具的基本度量指标  20 2.3  测量误差  21 2.3.1  测量误差的概念  21 2.3.2  测量误差的来源  22 2.3.3  测量误差的分类  23 2.3.4  测量精度分类  24 2.4  各类测量误差的处理  25 2.4.1  测量列中随机误差的处理  25 2.4.2  测量列中系统误差的处理  28 2.4.3  测量列中粗大误差的处理  29 2.4.4  数据处理举例  30 第3章  孔、轴的公差与配合  34 3.1  概述  34 3.2  基本术语及定义  35 3.2.1  孔和轴的定义  35 3.2.2  有关尺寸的术语及定义  36 3.2.3  有关偏差、公差的术语及 定义  37 3.2.4  有关配合的术语及定义  40 3.3  极限与配合国家标准的组成与 特点  44 3.3.1  配合制  44 3.3.2  标准公差系列  45 3.3.3  基本偏差系列  49 3.3.4  公差与配合在图样上的 标注  56 3.3.5  常用公差带与配合  57 3.3.6  一般公差线性尺寸的未注 公差  59 3.4  公差与配合的选用  60 3.4.1  基准制的选择  60 3.4.2  公差等级的选择  62 3.4.3  配合的选择  64 第4章  几何公差及其检测  75 4.1  概述  75 4.1.1  几何要素及其分类  76 4.1.2  几何公差的项目及符号  78 4.1.3  几何公差的公差带  79 4.2  形状和位置公差  80 4.2.1  形状公差  80 4.2.2  位置公差  85 4.2.3  跳动公差  92 4.3  几何公差的标注  94 4.3.1  几何公差的符号  94 4.3.2  几何公差的标注方法  97 4.4  公差原则  101 4.4.1  术语及其意义  101 4.4.2  独立原则  106 4.4.3  包容要求  106 4.4.4  优选实体要求  107 4.4.5  最小实体要求  110 4.5  几何公差的选用  112 4.5.1  几何公差项目的选择  112 4.5.2  几何公差基准的选择  113 4.5.3  几何公差值的选择  113 4.5.4  几何公差的未注公差值的 规定  117 4.6  几何误差的检测  120 4.6.1  几何（形位）误差的检测 原则  120 4.6.2  几何（形位）误差的检测  121 第5章  表面粗糙度及检测  148 5.1  概述  148 5.1.1  表面粗糙度的基本概念  148 5.1.2  表面粗糙度对零件使用性能 的影响  149 5.3  表面粗糙度的评定参数  150 5.2.1  有关表面粗糙度的术语及 定义  150 5.2.2  表面粗糙度的评定参数  153 5.3  表面粗糙度的标注  156 5.4  选用表面粗糙度参数及其 数值  161 5.5  表面粗糙度的测量  162 第6章  光滑工件尺寸检验与光滑极限 量规  167 6.1  光滑工件尺寸检验  167 6.1.1  误收与误废  167 6.1.2  验收极限与安全裕度  168 6.1.3  计量器具的选择  169 6.1.4  光滑工件尺寸的检验 实例  171 6.2  光滑极限量规设计  173 6.2.1  光滑极限量规的概念  173 6.2.2  光滑极限量规的公差带  174 6.2.3  工作量规的设计  176 6.2.4  用量规检验工件尺寸  180 第7章  圆锥的互换性与检测  184 7.1  概述  184 7.1.1  圆锥配合的特点  184 7.1.2  圆锥的术语及定义  185 7.1.3  圆锥公差的术语及定义  187 7.1.4  圆锥配合的术语及定义  189 7.2  圆锥公差  191 7.2.1  圆锥公差项目及其给定 方法  191 7.2.2  圆锥的公差标注  193 7.2.3  圆锥直径公差区的选择  194 7.2.4  圆锥的表面粗糙度  195 7.2.5  未注公差角度的极限 偏差  195 7.3  角度和锥度的检测  195 7.3.1  角度量块  196 7.3.2  万能游标量角器  196 7.3.3  圆锥量规  196 7.3.4  万能角度尺  197 7.3.5  正弦规  197 第8章  螺纹的互换性与检测  200 8.1  螺纹几何参数误差对互换性的 影响  200 8.1.1  普通螺纹结合的基本 要求  200 8.1.2  普通螺纹的基本牙型和几何 参数  200 8.1.3  普通螺纹主要几何参数对互 换性的影响  203 8.1.4  保证普通螺纹互换性的 条件  205 8.2  普通螺纹的公差与配合  206 8.2.1  普通螺纹的公差带  206 8.2.2  普通螺纹公差带的选用  208 8.2.3  普通螺纹的标记  210 8.2.4  应用举例  211 8.3  螺纹的检测  212 8.3.1  综合检验  212 8.3.2  单项测量  213 第9章  键连接的公差与测量  215 9.1  平键连接的公差  215 9.1.1  概述  215 9.1.2  普通平键连接的公差与 配合  216 9.1.3  平键连接的几何公差及表面 粗糙度  218 9.1.4  应用举例  218 9.2  花键连接的公差  219 9.2.1  概述  219 9.2.2  花键连接的公差与配合  219 9.2.3  矩形花键的几何公差及表面 粗糙度  222 9.2.4  矩形花键连接在图样上的 标注  223 9.2.5  矩形花键极限尺寸计算  224 9.3  平键和花键的检测  224 9.3.1  平键的检测  224 9.3.2  矩形花键的检测  225 0章  滚动轴承的公差与配合  227 10.1  概述  227 10.2  滚动轴承的公差  228 10.2.1  滚动轴承公差等级  228 10.2.2  滚动轴承公差及其特点  229 10.3  滚动轴承与轴及外壳孔的   配合  230 10.3.1  滚动轴承的配合种类  230 10.3.2  滚动轴承配合的选择  231 10.3.3  轴颈和外壳孔的几何公差与   表面粗糙度  235 10.3.4  滚动轴承配合选择实例  236 1章  渐开线圆柱齿轮的公差与   测量  239 11.1  概述  239 11.1.1  齿轮传动的使用要求  239 11.1.2  齿轮传动的特点  240 11.2  圆柱齿轮误差的评定参数及   其检测  240 11.2.1  影响运动准确性的评定   参数  240 11.2.2  影响传动平稳性的评定   参数  244 11.2.3  影响载荷分布均匀性的评定   参数  247 11.2.4  影响齿轮副侧隙的偏差的   评定参数  248 11.3  齿轮副误差的评定参数及   其检测  250 11.3.1  齿轮副的传动误差  250 11.3.2  齿轮副的安装误差  252 11.4  渐开线圆柱齿轮精度标准  252 11.4.1  齿轮精度等级及其选择  252 11.4.2  公差组的检验组及其   选择  257 11.4.3  齿轮副侧隙  258 11.4.4  齿坯精度和齿轮的表面粗   糙度  258 11.4.5  齿轮精度标注  259 11.5  齿轮误差的测量  261 11.5.1  用公法线千分尺测量公法线   长度  261 11.5.2  用齿厚游标卡尺测量齿厚   偏差  263 参考文献  267