北京航天数控系统电气联调与故障维修手册

本书共分为两篇，全面介绍了数控系统连接调试规则、故障判断及维护维修的过程中可能碰到的问题及解决办法。 靠前篇以北京航天数控系统有限公司主流产品为阐述对象，重点介绍了机床数控系统的电气连接规则、系统与伺服参数设置、PLC功能设计、电气控制电路设计实例等方面内容。 第2篇以提高操作及维修人员对机床数控系统故障的诊断和维修能力为目的，介绍了故障常见分类、故障分析原则、故障排除的方法，以及大量的实际中遇到的机床数控系统故障案例和解决方案。力求对提高读者分析判断和解决数控系统故障能力有所帮助。

第1篇数控系统电气与联调手册
第1章CASNUC2000系列数控装置的连接
1.1CASNUC2000系列数控系统概述
1.1.1性能
1.1.2功率数据
1.1.3安全条件
1.1.4运行条件
1.2CASNUC2000系列数控装置接口
1.2.12000TA接口位置布局及接口说明
1.2.22000MA接口位置布局及接口说明
1.3CASNUC200O系列数控装置接口的定义及使用说明
1.3.1连接框图
1.3.2主轴编码器接口
13.3模拟主轴接口
1.3.4X/Y/Z轴接口信号定义
1.3.5RS232通信接口
1.3.6附加面板接口
1.3.7电源接口
1.3.8机床输入输出接口
1.4CASNUC2000系列数控装置的连接
1.4.1连接规则
1.4.2电源连接要求
1.4.3附加面板
1.4.4I/O转接板插座的定义
1.4.5内装PLC和机床电气连接
1.4.6通信连接
1.4.7主机电缆连接
1.4.8电缆图示例
1.52000系列数控装置外观尺寸及安装环境要求
1.5.12000系列数控装置安装尺寸
1.5.2安装环境要求
1.6手持单元
1.6.12000TA手持盒连接
1.6.22000MA手持盒连接
第2章CASNUC2000系列数控系统参数设置
2.12000系列数控单元参数设置
2.1.1参数选择
2.1.2参数设置
2.1.32000TA参数详细说明
2.1.42000MA参数详细说明
2.2进给伺服驱动单元参数设置
2.2.1概述
2.2.2主菜单
2.2.3状态监视
2.2.4参数设置
2.2.5参数管理
2.2.6速度试运行
2.2.7电动机测试
2.2.8参数缺省值恢复
2.2.9参数详细说明
第3章航天数控系统机床电气控制电路设计实例
3.1数控车床电气控制电路典型设计举例
3.1.1强电示意图
3.1.22000TA车床输入输出开关量定义
3.2数控铣床电气控制电路典型设计举例
3.2.1强电示意圈
3.2.22000MA铣床输入输出开关量定义
第4章运行与调整
4.1调试准备
4.1.1核对和记录
4.1.2了解版本信息
4.2运行前检查
4.2.1接线检查
4.2.2电源检查
4.2.3设备检查
4.3试运行
4.3.1通电
4.3.2参数设置
4.3.3PLC修改
4.4机床连接调试
4.4.1进给调试
4.4.2软限位和零点设置
4.5机床误差补偿
4.5.1反向间隙补偿
4.5.2螺距误差的测量及补偿
第5章刚性攻丝
5.1攻丝固定循环简述
5.1.1攻丝加工固定循环（（G74、G84）动作组成
5.1.2数据给出方式（G90、G91）
5.1.3返回动作（G98、G99）
5.2攻丝固定循环功能
5.3攻丝固定循环的参数
5.4指令攻丝固定循环需注意的事项
第6章PLC
6.12000TA车床数控系统标准梯图
6.22000MA铣床数控系统标准梯图
6.3PLC显示
6.3.1PLC信息
6.3.2切换PLC显示内容
6.3.3查看PLC输入点状态
6.3.4查看PLC输出点状态
6.4PLC软件的更新
第2篇数控系统故障诊断与维护手册
第7章故障诊断与分析
7.1故障与故障分析
7.2故障分类及举例
7.3故障现象的分析
7.4故障分析应遵循的原则
7.5故障诊断的基本方法
7.6故障排除的基本方法
第8章数控系统类常见故障
8.1数控装置及接口简介
8.2系统报警信息
8.2.1硬限位报警
8.2.2伺服及伺服电动机报警
8.2.3与伺服相关的故障报警
8.2.4硬、软件报警
8.2.5零件加工程序语法及编程错误
8.2.6PLC报警检测
8.3数控系统类常见故障
第9章数控伺服电动机类常见故障
第10章数控伺服驱动器类常见故障
第11章回参考点类常见故障
第12章刀架刀库类常见故障
12.1刀库及机械手的常见故障和维护
12.2刀库的故障
12.3换刀机械手故障
12.4换刀过程中断或不启动
12.5CASNUC2100大型立式加工中心系统PLC刀库报警信息
第13章数控系统加工类常见故障
第14章数控系统电磁干扰及防护
主要参考文献