班组现场管理80法

加强现场管理，持续改善是核心。改善是一门技术，现场改善不仅具有管理含量，而且具有技术含量。祖林、简建民编著的这本《班组现场管理80法（班组管理改善手法80例）》是班组管理中常用的管理方法和管理工具系统的集成，列举了80个案例、129个现场管理常用知识点，让你能够快速理解、即时运用。

祖林，靠前企业运营管理专家，全国知名培训师，战略人力资源管理实战专家，华南理工大学工商管理学院EDP特聘教授，中山大学MBA客座教授，零牌顾问机构首席顾问。从事企业管理及咨询培训20多年，目前致力于企业商业模式、营销模式和管理模式一体化运营研究，尤其擅长打造一体化管理模式、实现与商业模式和营销模式一体化运营。

第一章现场管理概论
第一节现场管理基础
一、系统优势原理
二、现场管理的两大基础
第二节现场改善基础
一、改善是现场管理的核心
二、提高现场管理能力的基本步骤
三、学习管理工具
第二章现场5S改善
第一节定置定位改善
一、定置管理
案例1分接架定置改善
案例2门封胶条定置改善
案例3八爪规定置改善
案例4消音盖定置改善
二、定位管理
案例5螺钉定位改善
三、定量管理
案例6材料配送改善
案例7涂料添加量定量管理改善
四、形迹管理
案例8备件形迹管理
案例9常用工具的形迹管理
第二节目视管理
一、颜色管理
案例10挂钩颜色区分
二、透明管理
案例11精密测量夹具的透明管理
案例12组装机透明管理
三、标志管理
案例13设备点检部位标志
案例14阀门状态标志
四、识别板
案例15清洗零件实物样板
五、限度样本
案例16清洁度限度样本
第三节看板管理
一、部门管理看板
二、业务管理看板
案例17密封不良动态管理看板
三、业绩管理看板
案例18焊接质量龙虎榜
第四节污染源改善
一、从源头控制污染
案例19污水排放改善
二、缩小污染范围
案例20注油枪滴油改善
三、及时清理污染
第三章现场质量改善
第一节作业标准化
一、工艺条件标准化
案例21钎焊条件优化
二、作业方法标准化
案例22定子嵌线标准化
案例23洗手动作标准化
三、作业配置标准化
案例24作业配置改善
四、机型切换标准化
案例25机型切换标准化
第二节标准化作业
一、作业环境管理
二、作业标准管理
案例26电泳涂装作业标准书
案例27干燥工序作业检查表
第三节工序质量改善
一、遵循问题解决8D法
二、活用质量管理工具
案例28U系列绕线工序电气不良改善
三、遵循工艺原理一
案例29钎焊工艺方法改善
第四节现场改善防呆法
一、防呆法概要
二、控制式防错
案例30油脱气机自动加油改善
案例31集装箱防撞杆
三、注意式防错
案例32增设铭牌检测装置
案例33加藤灯运用
第五节质量预防管理
一、质量失败大全
案例34市场质量不良展览
案例35泵体质量失败事例
二、失效模式分析及预防性质量改善
案例36汽车配件潜在过程失效模式分析及改善
案例37滑杆槽精加工不良的失效模式分析
三、预防性质量培训
案例38钎焊工序系统培训教材
第四章现场制造效率改善
第一节生产能力及效率衡量
一、作业时间测定
二、工时运用效率衡量
案例39工序工时效率计算
三、生产能力衡量
案例40工序生产能力计算
四、综合生产效率衡量
第二节线平衡分析及瓶颈改善
一、线平衡分析
二、线平衡改善
三、瓶颈改善
案例41加工线生产能力提升改善
第三节工序作业改善
一、动作分析与动作要素
二、动作改善方法及操作要点
三、动作经济原则
案例42视波器检查改善
案例43并行检查气液分离器
案例44改变电动扳手存放状态
案例45改变弹簧存放状态
案例46材料放置改善三部曲
四、ECSR原则
案例47加工中心作业改善
第四节切换效率改善
一、大切换和小切换
二、机型切换的四大内容
三、切换改善的思路
四、快速切换的改善步骤
五、快速切换的七大要点
案例48生产线机型切换改善
第五节现场物流改善
一、现场物流分析
二、现场物流改善
案例49装订车间现场布局改善
第五章现场安全改善
第一节安全防护改善
一、设备安全防护
案例50广州某实业×X××年工伤统计
案例51供料装置防护改善
案例52高压连接头防护改善
案例53耐压检测防触电装置
案例54设备控制面板保护
案例55输送机防撞保护
案例56管道保护
二、作业安全防护
案例57员工自我防护管理
第二节危险源改善
一、危险点改善
案例58工件取放改善
案例59电气线路保护
案例60LPG气体防爆检测
二、事故多发点改善
案例61阀泄漏检查机双重安全保障
第三节交通管理与警示标志
一、厂内交通安全管理
案例62厂内交通改善
案例63交通反光镜
二、安全警示标志
第四节预见性安全管理
一、海恩里奇法则
二、危险预知训练
案例64岗位危险预知训练表
三、安全事故预防
第六章清洁生产
第一节节约能源改善
一、节水改善
案例65涂装前处理节水改善
二、节电改善
案例66热泵式热水器取代电阻加热
案例67车间采光改善
案例68车间用电管理改善
三、节气改善
案例69减少氮气用量
第二节节省材料改善
一、运用价值工程技术节省材料
案例70减小端板厚度，节省材料
案例71减小铁板卷材宽度，提高材料利用率
二、不断改善工艺，降低材料消耗
案例72改造清洗工序，减少防锈油用量
三、通过材料再利用，变废为宝
案例73冷冻机油再利用
案例74小孔钻出大效益
第三节清洁生产改善
一、采用环保材料
案例75符合RoHS指令的环保螺钉
案例76采用无铅涂料
二、减少环境危害
案例77减少浸漆废弃物排放
案例78减少油污手套废弃量
第四节现场环境改善
一、环境高温改善
二、环境噪声改善
案例79全面降噪改善
三、环境粉尘改善
四、重体力作业改善
案例80产品搬运重体力作业改善