平流层飞艇囊体材料

平流层飞艇囊体材料的设计和制造是平流层飞艇的关键技术之一，囊体材料的性能很大程度上决定了平流层飞艇的总体性能。本书针对平流层飞艇囊体材料的应用需求，阐述了囊体材料的结构与性能以及囊体材料设计、加工、性能评价规范，并从囊体材料的高功能化、轻量化等方面对未来囊体材料的研制与加工进行了叙述与展望。本书主要为从事平流层飞艇研究及应用的科研、规划、设计与运行的专业技术人员与研究生提供囊体材料基础知识和应用参考。

第1章 概述
1.1 平流层飞艇简介
1.1.1 飞艇的诞生和发展
1.1.2 典型平流层飞艇
1.2 囊体材料简介
1.2.1 囊体材料概述
1.2.2 囊体材料技术发展
1.2.3 囊体材料技术现状
1.3 平流层飞艇囊体材料特点
1.3.1 平流层环境特点
1.3.2 平流层飞艇囊体材料性能特点
第2章 囊体材料结构设计
2.1 囊体材料的多层结构与组成
2.1.1 囊体材料的多层结构形式
2.1.2 基本功能材料
2.2 囊体材料组成结构设计
2.2.1 囊体材料设计步骤
2.2.2 囊体材料结构设计案例
2.3 副气囊材料的组成与结构
2.3.1 副气囊材料性能特点
2.3.2 副气囊材料结构设计
第3章 高功能化材料
3.1 .耐侯性材料
3.1.1 囊体材料的老化行为
3.1.2 耐候性树脂
3.1.3 耐候性薄膜
3.2 高阻隔性材料
3.2.1 高阻隔性树脂
3.2.2 高阻隔性薄膜
3.3 承力织物材料
3.3.1 高性能纤维
3.3.2 承力层纤维织物
3.4 热塑性弹性体材料
3.4.1 热塑性弹性体树脂
3.4.2 热塑性弹性体在囊体材料中的应用
3.5 其他功能材料
3.5.1 胶黏剂
3.5.2 功能性填料
第4章 囊体材料层间界面技术
4.1 聚合物共混体系界面及其相容性
4.1.1 聚合物共混体系
4.1.2 高分子共混物的制备方法
4.1.3 高分子共混物的相容性
4.1.4 高分子共混物的形态
4.1.5 高分子共混体系的增容方法
4.1.6 共混体系界面理论
4.1.7 增容剂在共混物中的分布
4.2 PVDF/TPU增容共混体系
4.2.1 PVDF/TPU、PVDF-g-AAc/TPU双层膜界面形貌及分析
4.2.2 含有不同含量PVDF-g-AAc/TPU增容共混体系性能研究
4.2.3 SEM分析
4.2.4 机械性能
4.3 具有紫外线屏蔽功能聚偏氟乙烯膜的制备及性能研究
4.3.1 背景简介
4.3.2 紫外线屏蔽材料简介
4.3.3 聚偏氟乙烯改性方法研究
4.3.4 碱处理PVDF本体后接枝紫外线吸收剂
4.3.5 预辐照接枝紫外线吸收剂
4.3.6 PVDF膜表面聚多巴胺沉积
4.3.7 PVDF膜表面接枝紫外线吸收剂
4.4 自修复聚氨酯材料结构与性能研究
4.4.1 自修复材料简介
4.4.2 石墨烯（GO）自修复材料
4.4.3 双交联点聚氨酯/石墨烯体系自修复性能研究
4.4.4 近红外光修复聚氨酯/还原氧化石墨烯体系研究
4.5 胶黏剂黏接理论简介
4.5.1 复合材料界面黏接机理
4.5.2 胶黏剂黏接过程
4.5.3 界面黏接强度的影响因素
4.5.4 飞艇用胶黏剂简介
4.6 涤纶材料表面功能化对黏接性能的影响
4.6.1 空气电晕等离子体对PET薄膜及纤维表面改性研究
4.6.2 紫外光辐照对聚酯薄膜及织物表面改性研究
4.6.3 光化学接枝共聚改性PET薄膜及纤维的研究
4.6.4 PET纤维表面异氰酸酯化对黏接的促进作用研究
4.7 囊体材料界面相互作用
4.7.1 界面与薄膜附着
4.7.2 飞艇囊体材料界面
4.7.3 胶黏剂与薄膜黏接界面特点
4.7.4 薄膜与织物黏接界面特点
第5章 囊体材料轻量化设计
5.1 新型囊体材料设计技术
5.1.1 可行性分析
5.1.2 功能材料与技术基础
5.2 多功能一体化设计
5.2.1 轻量化结构与工艺技术可行性
5.2.2 高功能化材料工艺实现可行性
5.3 囊体材料轻量化设计基础
5.3.1 表面功能化处理
5.3.2 化学镀
5.3.3 真空蒸发镀膜
5.3.4 磁控溅射法
5.3.5 反应溅射方法
5.3.6 离子镀
5.3.7 高分子表面金属化新技术
5.3.8 化学气相沉积
第6章 囊体材料连接设计
6.1 囊体材料连接工艺
6.1.1 囊体材料连接结构
6.1.2 热合式焊接
6.1.3 胶黏剂黏接
6.2 辅助材料
6.2.1 焊接带
6.2.2 密封条
6.2.3 加强筋
6.2.4 胶黏剂
6.3 连接结构可靠性
6.3.1 力学强度与密封性能
6.3.2 连接结构抗蠕变性能
第7章 囊体材料加工制造技术
7.1 承力层织物编织技术
7.1.1 承力层织物设计方法
7.1.2 承力层织物纺织工艺简介
7.2 树脂专用料制备技术
7.2.1 聚合物改性技术
7.2.2 高阻隔性聚氨酯弹性体
7.2.3 耐候性聚氨酯弹性体
7.2.4 具有光屏蔽功能的聚偏氟乙烯
7.2.5 专用料的挤出造粒和浆料制备方法
7.3 功能膜材料制备技术
7.3.1 共挤出吹膜
7.3.2 共挤出流延膜
7.3.3 双向拉伸流延膜
7.3.4 镀层技术
7.4 多层材料复合技术
7.4.1 干式复合技术
7.4.2 涂层复合技术
7.4.3 挤出涂覆技术
7.4.4 层压复合技术
7.5 囊体材料加工工艺实例
第8章 性能表征和质量评价
8.1 囊体材料基本性能
8.1.1 面密度
8.1.2 透氦率
8.1.3 拉伸强度
8.1.4 剪切拉伸强度
8.1.5 撕裂强度
8.1.6 剥离强度
8.2 囊体材料环境适应性能
8.2.1 耐候性能
8.2.2 蠕变性能
8.2.3 耐揉搓性能
8.2.4 其他环境适应性能
8.2.5 光热特性
8.2.6 囊体保压和耐压性能
8.3 囊体材料评价
8.3.1 过程管理与质量评价
8.3.2 技术成熟度评价
第9章 囊体材料发展和展望
9.1 囊体材料的轻量化设计和制备
9.2 囊体材料的功能化设计
9.2.1 飞艇巨大体积的利用
9.2.2 光热控制功能
9.2.3 自修复、可感知等功能
9.3 与艇体结构的协同设计
附录 织物外观及囊体材料瑕疵典型示例
参考文献