公差工程那些事儿 制造精度问题分析与解决

一种平衡：产品制造开发系统两套手段：开发目标分解与制程虚拟验证三个节点：功能要求、风险控制和产品预估四大职能：同步优化设计、工艺、测量和装配职能若干表格和工具：分布于各工作阶段、用于明确各阶段输入输出要求

本书采用小说形式撰写，围绕公差工程应用案例展开，内容生动有趣，容易学习。本书以作者在企业中应用公差工程的真实成长经历为主线，贴近企业实际状况，有利于读者快速掌握公差工程系列工具，从而提高设计和工艺工作的质量。本书共分四个部分，7章：第一部分包含第1章厘清功能，第二部分包含第2章开发目标，第三部分包含第3章虚拟制造，第四部分包含第4章简练设计、第5章优化工艺、第6章精准装配和第7章无误测量。本书可作为公差工程、制造精度相关培训的教材，也可供机械设计、工艺设计等相关技术人员参考。

张少，笔名：子谦。在大型企业工作十三年（锻压设备、汽车行业），擅长制造技术革新和解决公差应用难题，为企业节约成本数百万元。离开企业后从事公差应用技术的研究、培训和咨询辅导工作。-ASME认证GD&T高级专家-六西格玛黑带-2013年“我是好讲师”大赛全国三十强-培训咨询师——主讲课程如下 检测技术与检具设计 产品设计尺寸链 工艺路线尺寸链 机加工——工装夹具设计 焊接——工装夹具设计 公差工程——公差问题分析与解决

前言
第1章厘清功能1
1.1产品功能2
1.1.1外观3
1.1.2操控性7
1.1.3使用功能7
1.1.4梳理功能要求7
1.2机械功能8
1.2.1装配实现9
1.2.2制程定位（工艺定位）9
1.2.3精密配合9
1.2.4密封9
1.3公差工程的工作起点9
练习题10
第2章开发目标12
2.1产品开发目标12
2.1.1设计目标13
2.1.2功能尺寸13
2.1.3公差目标14
2.2分解产品开发目标15
2.2.1因功能细化的目标分解15
2.2.2从上向下的目标传递19
2.2.3零件公差分配19
2.3工艺开发目标20
2.3.1零件工艺过程目标21
2.3.2装配工艺过程目标23
2.3.3工装夹具开发目标24
2.3.4定位策略——白车身工艺基准RPS点25
2.4开发目标的公差带属性27
练习题28
第3章虚拟制造29
3.1定位误差分析29
3.1.1几何关系计算29
3.1.2三维软件的应用30
3.2零件工艺分析32
3.2.1工艺尺寸链的应用32
3.2.2计算机辅助制造（CAM）32
3.3装配工艺分析33
3.3.1产品装配尺寸链应用33
3.3.2虚拟现实技术35
练习题36
第4章简练设计38
4.1机械结构38
4.1.1装配关系38
4.1.2零件几何结构40
4.1.3优化结构而调整设计目标40
4.1.4锯削工装案例41
4.2公差标注43
4.2.1标注在公差工程中的重大意义43
4.2.2标注思路44
4.2.3两代公差系统45
4.3公差设计思路48
4.3.1善用辅助图与表48
4.3.2其他公差设计思路和技巧50
练习题50
第5章优化工艺51
5.1工艺方法51
5.1.1工序调整51
5.1.2现场修配法52
5.2定位误差52
5.2.1优化定位误差52
5.2.2建立工艺基准54
5.3设备能力55
练习题57
第6章精准装配58
6.1装配顺序58
6.2分组装配法59
6.3补偿环与修配法60
6.4主动测量配合调整法62
6.5热装63
6.6冷装63
练习题63
第7章无误测量64
7.1测量方案的误差65
7.1.1测量方法与取点方法65
7.1.2基准和基准系67
7.2测量执行系统误差68
7.2.1人员误差68
7.2.2基准件误差69
7.2.3测量设备误差69
7.3主动测量的制造系统69
练习题70
答案部分72
附录77
附录A案例1：电子连接器77
附录B案例2：通信天线78
附录C案例3：锯削工装79
附录D案例4：活塞环间隙79
附录E案例5：轴承座镗孔80
附录F公差工程逻辑图82
附录G“APQP”与“公差工程”工作流程进度对比图83
参考文献85