从零开始学数控编程与操作

1、数控加工入门指南书。本书是初学者学习数控手工编程和机床操作的不二之选。 2、知识点讲解透彻。对指令的使用讲解非常细致，而且每个指令均配有典型学习实例。 3、不仅讲如何做，还讲为什么这样做，该注意哪些问题。在介绍常规知识点时，还加入了如何进行学习、应该注意哪些问题等点拨和总结，使得本书特别适合读者自学。

《从零开始学数控编程与操作》结合数控加工实例，精讲数控编程、机加工工艺基础、数控机床操作技能等知识，可操作性和实用性强，利于读者自学；在数控机床操作技能中增加了数控加工工艺守则、数控机床的维护保养等岗位知识，提升数控操作工岗位能力和职业操守；介绍了数控操作工应会的几个实用数控系统操作方法，如手动数控数据备份与恢复、手动设置机床参数、数控机床与PC计算机通信等，扩展数控从业人员的知识面和操作技能。本书内容注重实践环节，兼顾理论知识，力求做到理论联系实际，着眼于应用。
本书既适合初学者学习，又是数控加工人员提升岗位能力的参考书，可作为职业院校机械制造专业数控技术、机电技术等课程的学习参考书，还可作为数控加工岗位培训教材或自学用书。

第1章数控车削基础/001
1.1数控车床入门/002
1.1.1数控车床与数控系统/002
1.1.2数控机床加工过程/002
1.1.3零件加工程序/002
1.1.4数控机床坐标系/003
1.2数控车削常用刀具/004
1.2.1刀具材料/004
1.2.2常用刀具分类/005
1.2.3数控车刀选择/007
1.2.4数控车床切削用量选择/008
1.3数控车床上装夹工艺装备/011
1.3.1车刀装夹要点/011
1.3.2外圆车刀的装夹操作/012
1.3.3切断刀的装夹操作/012
1.3.4尾座工具的安装/012
1.4数控车削中工件的定位与装夹/012
1.4.1车削中工件的定位/012
1.4.2定位基准的选择/013
1.4.3工件的装夹/013
第2章数控车削程序的编制/019
2.1FANUC系统数控编程基础/020
2.1.1编制零件加工程序过程/020
2.1.2FANUC系统数控程序组成/021
2.1.3程序段格式/023
2.1.4常用辅助功能M代码/025
2.1.5车削程序G功能代码/025
2.1.6数字单位英制与公制的转换/027
2.1.7小数点编程/027
2.2数控车床坐标系与工件坐标系/028
2.2.1机床坐标系/028
2.2.2工件坐标系/030
2.2.3工件坐标系与机床坐标系的关系/030
2.2.4用G54~G59设定工件坐标系/031
2.2.5用G50设定工件坐标系/031
2.2.6G54~G59设置坐标系和G50设置坐标系的区别/032
2.2.7直径编程与半径编程/032
2.2.8绝对坐标值与增量坐标值/032
2.2.9指定切削进给速度单位G98、G99/033
2.3基本编程指令/033
2.3.1刀具快速定位指令G00/033
2.3.2直线插补指令G01/034
2.3.3圆弧插补指令G02、G03/035
2.3.4程序暂停指令G04/039
2.3.5返回参考点指令/039
2.3.6恒表面切削速度控制指令G96、G97/040
2.4刀具补偿指令/041
2.4.1刀具补偿概念/041
2.4.2刀具偏置补偿/042
2.4.3刀具半径补偿/044
2.5循环加工指令/046
2.5.1外圆、内径车削固定循环指令G90/046
2.5.2端面车削循环指令G94/049
2.5.3外圆粗车多重循环指令G71/050
2.5.4精车循环指令G70/051
2.5.5平端面粗车循环指令G72/052
2.5.6型车复合循环指令G73/053
2.6轴类件的螺纹车削/056
2.6.1等螺距螺纹切削指令G32/056
2.6.2螺纹切削循环指令G92/058
2.6.3螺纹车削多重（复合）循环指令G76/059
2.6.4多头螺纹切削/060
第3章子程序与宏程序/063
3.1子程序与宏程序基础/064
3.1.1子程序/064
3.1.2用户宏程序/065
3.1.3常量、变量/066
3.1.4变量的算术和函数运算/068
3.1.5宏程序语句和NC语句/069
3.1.6转移和循环/069
3.1.7宏程序调用/071
3.2数控车削宏程序应用/073
3.2.1加工系列零件宏程序/073
3.2.2加工椭圆表面宏程序/075
3.2.3加工抛物线表面宏程序/079
第4章FANUC系统数控车床操作/082
4.1FANUC系统数控车床操作设备/083
4.1.1安全操作规程/083
4.1.2数控车床操作面板组成/083
4.1.3数控系统操作面板/084
4.1.4机床操作面板/086
4.2数控机床系统显示屏界面/089
4.2.1显示屏界面显示的内容/089
4.2.2显示屏界面的切换/091
4.3手动操作数控车床/095
4.3.1通电操作/095
4.3.2手动回零/096
4.3.3用按键手动移动刀架（手动连续进给JOG）/096
4.3.4用手轮移动刀架（手摇脉冲发生器HANDLE进给）/097
4.3.5安全操作/098
4.3.6MDI运行数控程序/099
4.4创建、运行车削程序操作/100
4.4.1数控加工操作的一般步骤/100
4.4.2创建、运行程序实例/100
4.5存储偏移参数操作/105
4.5.1编制加工程序/105
4.5.2用G54指令建立工件坐标系/107
4.5.3存储刀具偏移值操作/111
4.5.4多把刀具偏移值设置/113
4.6自动运行/117
4.6.1检索数控程序/117
4.6.2运行程序/117
4.6.3检查程序/119
4.6.4试切削/119
4.7加工工艺守则/120
4.7.1金属切削加工工艺守则/120
4.7.2数控加工工艺守则/121
第5章FANUC系统数控车削实例/122
5.1轴件数控车削/123
5.1.1工艺要点/123
5.1.2加工程序/124
5.1.3车削程序的基本内容/125
5.1.4程序校验和加工尺寸修调/125
5.2套类零件车削/126
5.2.1工艺要点/126
5.2.2加工程序/127
5.3孔类零件车削/128
5.3.1数控加工工艺要点/128
5.3.2数控车削程序/129
5.3.3车孔工艺特点/131
5.4槽类件数控车削/131
5.4.1工艺要点/131
5.4.2数控车削程序/132
5.4.3车槽工艺特点/134
5.5配合件车削/135
5.5.1编程数据处理/136
5.5.2刀具选择/136
5.5.3工艺要点/136
5.5.4工件2（套）加工程序/137
5.5.5工件1（轴）加工程序/139
5.5.6编程技巧/141
第6章数控镗铣加工基础/142
6.1数控镗铣加工入门/143
6.1.1数控铣床和加工中心/143
6.1.2数控镗铣床组成/143
6.1.3数控机床加工零件过程/144
6.1.4数控镗铣床、加工中心坐标系/147
6.2数控镗铣加工中工件的装夹/147
6.2.1定位基准的选择/147
6.2.2数控机床上工件装夹方法/148
6.3数控镗铣常用刀具及其选择/154
6.3.1常用铣刀/155
6.3.2常用孔加工刀具/160
6.3.3钻、铣刀具的选择/164
6.3.4镶齿刀具硬质合金刀片的装夹/165
6.3.5镗铣床（加工中心）上刀具的安装/166
6.4铣削用量的选择/167
6.4.1背吃刀量ap（端铣）或侧吃刀量ae（圆周铣）的选择/167
6.4.2进给速度vf的选择/168
6.4.3切削速度vc的选择/168
6.4.4球头铣刀的切削厚度/168
6.5数控镗铣方法/170
6.5.1端铣和周铣/170
6.5.2逆铣和顺铣/171
6.5.3加工顺序的安排/172
6.5.4立铣刀轴向下切路线/172
6.5.5立铣刀径向切入、切出工件（进刀和退刀）路线/173
6.5.6合理走刀路线的选择/174
第7章FANUC系统数控镗铣加工程序编制/177
7.1FANUCM（铣削）系统准备功能G代码/178
7.2数控镗铣加工坐标系/179
7.2.1数控铣床的机床坐标系/179
7.2.2工件坐标系与程序原点/180
7.2.3工件坐标系与机床坐标系的关系/180
7.2.4用预置的G54~G59设定工件坐标系/181
7.2.5用G92设定工件坐标系/182
7.2.6G54和G92设定坐标系的区别与应用/182
7.2.7绝对坐标值编程（G90）与增量坐标值编程（G91）/183
7.2.8坐标平面选择指令G17、G18、G19/183
7.3刀具进给编程指令/184
7.3.1刀具定位/184
7.3.2刀具沿直线切削（直线插补G01）/184
7.3.3刀具沿圆弧切削（圆弧插补G02、G03）/185
7.3.4刀具沿Z轴切入工件/188
7.3.5直线、圆弧切削编程/189
7.3.6小结：零件加工程序的基本内容/191
7.3.7螺旋线插补/192
7.4返回参考点/193
7.4.1参考点/193
7.4.2返回参考点指令/193
7.5刀具补偿功能/195
7.5.1刀具长度补偿——刀具端刃补偿/195
7.5.2刀具半径补偿——刀具侧刃加工补偿/200
7.5.3利用程序指令设定刀具补偿值（G10）/204
7.6孔加工固定循环/205
7.6.1固定循环概述/205
7.6.2钻孔加工循环（G81、G82、G73、G83）/205
7.6.3攻螺纹循环（G84、G74）/208
7.6.4镗孔循环（G85、G89、G86、G88、G76、G87）/209
7.6.5孔加工固定循环应用举例/211
7.7子程序/212
7.7.1什么是子程序/212
7.7.2调用子程序指令/212
7.7.3含子程序的编程/213
7.8简化程序的编程指令/215
7.8.1比例缩放功能指令（G50、G51）/215
7.8.2坐标系旋转功能指令（G68、G69）/217
7.8.3极坐标编程/219
7.8.4局部坐标系/220
7.8.5使用局部坐标系和坐标系旋转指令编程/221
第8章数控铣削加工宏程序/223
8.1FANUC0i系统用户宏程序基础/224
8.1.1用户宏程序用途/224
8.1.2变量与常量/224
8.1.3变量的算术和逻辑运算/227
8.1.4转移和循环/228
8.1.5宏程序调用（G65）/230
8.2行切与环切宏程序/232
8.2.1圆槽环切宏程序/233
8.2.2平面行切宏程序/234
8.2.3矩形槽粗加工（行切）与精加工宏程序/235
8.3孔系加工宏程序/238
8.4用宏程序铣削椭圆/240
8.4.1椭圆槽加工/240
8.4.2椭圆外轮廓加工/241
第9章FANUC系统铣床及加工中心操作/244
9.1数控机床操作基础/245
9.1.1数控机床准备/245
9.1.2阅读工艺文件，明确加工任务/245
9.1.3工件装夹找正/245
9.1.4对刀/246
9.1.5加工过程中的主要事项/246
9.1.6加工后工件的处理/246
9.1.7数控加工工艺守则/246
9.2FANUC系统数控铣床、加工中心操作界面/247
9.2.1数控铣床（加工中心）操作面板组成/247
9.2.2FANUC数控系统操作面板/247
9.2.3机床操作面板/249
9.3手动操作数控机床/252
9.3.1通电操作/252
9.3.2手动返回参考点/253
9.3.3手动连续进给（JOG）/253
9.3.4手摇脉冲发生器（HANDLE）进给/254
9.3.5主轴手动操作/255
9.3.6安全操作/255
9.4数控机床基本信息显示/256
9.4.1显示屏界面显示内容/256
9.4.2显示屏界面中显示的数控系统（CNC）当前状态信息/256
9.4.3功能屏面的切换/257
9.4.4在显示屏界面上显示刀具的位置/258
9.4.5在显示屏界面上显示程序运行状态/260
9.5创建、运行加工程序操作/262
9.5.1创建加工程序/262
9.5.2检索数控程序/263
9.5.3自动运行程序（自动加工）/263
9.5.4MDI运行数控程序/264
9.6存储偏移参数操作/264
9.6.1用G54~G59建立工件坐标系/264
9.6.2手动对刀，存储刀具长度补偿值/266
9.6.3手动设定刀具半径补偿值/268
第10章数控镗铣加工工艺与编程实例/270
10.1数控孔系加工（数控加工步骤）/271
10.1.1分析零件图/271
10.1.2确定加工工艺/271
10.1.3编程序/271
10.1.4检验程序/272
10.1.5装夹工件/272
10.1.6设置工件坐标系原点（分中对刀）/273
10.1.7试切削/274
10.1.8检查测量并修调加工尺寸/274
10.2铣刀螺旋铣削加工孔/274
10.2.1工艺要点/274
10.2.2编程说明/275
10.2.3加工程序/275
10.2.4建立工件坐标系（用工件孔找正主轴）/276
10.2.5数控铣孔加工尺寸修调/276
10.3偏心弧形槽加工/276
10.3.1工艺要点/276
10.3.2编程说明/277
10.3.3设定工件坐标系（找正三爪卡盘）/277
10.3.4加工程序/278
10.4矩形腔数控铣削（环切法加工）/278
10.4.1工艺要点/278
10.4.2编程说明/279
10.4.3加工程序（加工中心程序）/280
10.5形面（斜面及弧面）的数控铣精加工/281
10.5.1工艺要点/281
10.5.2编程说明/282
10.5.3加工程序/282
10.5.4调整Z轴加工尺寸/283
10.6精密铣削键槽（V形槽定位）/283
10.6.1工艺要点/283
10.6.2粗、精铣键槽轨迹/284
10.6.3加工程序/284
10.7用球刀切削加工圆弧槽（用弯板装夹工件）/285
10.7.1工艺要点/286
10.7.2由调整程序原点偏移值重新加工形面/287
10.7.3加工程序/287
10.8坐标系旋转加工相同形面（用CAD查询功能确定点坐标）/287
10.8.1工艺要点/288
10.8.2编程特点/289
10.8.3加工程序/289
10.9四轴数控加工实例（采用列表曲线编程）/290
10.9.1工艺要点/291
10.9.2加工靠模的数控工艺文件/292
10.9.3数控加工程序/293
10.9.4数控加工操作要点/294
10.9.5数控加工经验与技巧/295
第11章数控机床维护与数控系统实用操作/296
11.1数控机床维修与保养/297
11.1.1数控机床的维修工作内容/297
11.1.2机床本体的维护/298
11.1.3数控机床电气控制系统日常维护/299
11.2屏幕显示数控系统构成/300
11.2.1数控系统构成/300
11.2.2在显示屏界面上显示数控系统构成/302
11.3FANUC0i系统数据备份与数据恢复/304
11.3.1数控系统软件组成/304
11.3.2数据备份与数据恢复/305
11.3.3屏显本机系统软件/306
11.3.4由引导画面进行数据备份与恢复/306
11.3.5数据备份操作/306
11.3.6数据恢复操作/308
11.3.7C-F存储卡格式化/309
11.3.8引导画面备份数据注意事项/309
11.4手动MDI键盘设定机床参数/310
11.4.1参数用途/310
11.4.2屏显参数/311
11.4.3设置（SETTING）界面功能/313
11.4.4用MDI键盘设定参数/314
11.4.5数控机床基本功能参数/316
11.4.6参数在维修中的使用/317
11.5数控系统与计算机通信/318
11.5.1数控系统通信/318
11.5.2数控系统与计算机通信所需参数设定/318
11.5.3由数控系统与计算机通信输入/输出参数/320
11.5.4由数控系统与计算机通信输入/输出数控程序/321
11.5.5数控系统与计算机通信应注意的问题/321
11.5.6数控系统与计算机通信常见故障/322
11.6数控机床的安装调试/322
11.6.1机床开箱的检查工作/322
11.6.2机床的组装/322
11.6.3数控系统的连接与调整/323
11.6.4通电试车/325
11.6.5机床精度检测及调试/325
11.6.6机床验收/327
参考文献/328