DEFORM-3D塑性成形CAE应用教程(第2版高等院校材料专业互联网+创新规划教材)

本书可以作为高等院校材料相关专业的教材,也可以作为材料工程技术人员和模具设计、结构分析及成形加工相关专业的工程技术人员的指导手册.

本书内容共分为3篇：第1篇为理论基础，介绍DEFORM-3D分析的基本流程，增加DEFORM-3D软件分析中缺陷的判断以及如何提高模拟的精度等内容，为后面的案例教程打下基础；第2篇为基本成形，介绍基本的塑性过程分析技巧，包括基本成形的步骤，对称模拟的设置，热传导的分析，成形和热传导的耦合，多工序模拟的设置等，设备库的应用意义，停止条件的设置，模具受力的分析等。第3篇为提高部分，介绍各种特殊塑性成形工艺的分析实现，包括轧制成形、辊锻成形分析、摆碾成形分析、旋压成形分析、断裂分析、模具磨损分析、晶粒度分析。 本书可以作为高等院校材料相关专业的教材,也可以作为材料工程技术人员和模具设计、结构分析及成形加工相关专业的工程技术人员的指导手册。

胡建军，重庆理工大学材料学院教授，长期从事零件表面工程新技术，模具CAD/CAM，塑形成形工艺数值仿真方面的教学和科研工作，担任重庆市模具技术重点实验室副主任，先后负责和参与国家自然科学基金、国家科技职称计划、国家科技攻关项目、国际合作项目、重庆市自然科学基金、重庆市科技攻关及企业委托等项目20余项，发表核心论文多篇。李小平，重庆理工大学材料学院副教授, 高级工程师，硕士生导师。重庆市职业技能鉴定专家委员会成员. 发表论文10余篇，授权专利18件，其中专利转化3件；编写著作或教材3部。

第一篇 理论基础
第1章 塑性成形CAE技术
1.1 塑性成形CAE技术概述
1.1.1 国外CAE技术现状
1.1.2 我国CAE技术现状
1.2 金属塑性成形技术
1.3 DEFORM-3D概述
1.3.1 DEFORM-3D的发展
1.3.2 DEFORM-3D的特点
1.3.3 DEFORM-3D的功能
综合习题
第2章 塑性成形过程数值模拟
2.1 DEFORM-3D的模块结构
2.2 塑性成形模拟的特点
2.3 有限元处理过程的几个问题
综合习题
第3章 塑性仿真缺陷预测
3.1 组织性能的变化和成形缺陷预测
3.2 金属断裂行为数值模拟及
断裂准则
3.3 DEFORM-3D的缺陷预测
3.4 提高塑性成形数值仿真的精度
综合习题
第二篇 基本成形
第4章 锻压模拟基本过程
4.1 问题分析
4.2 建立模型的基本步骤
4.2.1 物体的设置
4.2.2 模拟设置
4.3 建立模型
4.3.1 创建一个新的问题
4.3.2 设置模拟控制
4.3.3 设置坯料基本属性
4.3.4 导入毛坯几何文件
4.3.5 划分网格
4.3.6 导人上模文件
4.3.7 设置上模运动参数
4.3.8 导入下模文件
4.3.9 设置模拟参数
4.3.10 改动物体的空间位置
4.3 .¨定义接触关系
4.3.12 检查生成数据库文件
4.4 模拟和后处理
综合习题
第5章 方形环镦粗分析
5.1 分析问题
5.2 建立模型
5.2.1 创建一个新的问题
5.2.2 设置坯料
5.2.3 坯料网格划分
5.2.4 设置边界条件
5.2.5 上模设置
5.2.6 设置模拟控制
5.2.7 位置关系确定
5.2.8 接触关系设置
5.2.9 检查生成数据库文件
5.3 模拟和后处理
综合习题
第6章 道钉成形分析
6.1 分析问题
6.2 热传导工序分析
6.2.1 创建一个新的问题
6.2.2 设置模拟控制
6.2.3 定义毛坯的温度及材料
6.2.4 几何体导人
第7章 齿轮托架成形分析
第8章 模具应力分析
第三篇 成形工艺分析实例
第9章 Wizard的使用
第10章 轧制分析
第11章 辊锻成形分析
第12章 楔横轧分析
第13章 摆辗成形分析
第14章 旋压成形分析
第15章 断裂分析
第16章 模具磨损分析
第17章 热处理
第18章 晶粒度分析
附录
参考文献