新型干法水泥工艺生产计算手册

本书按照水泥生产工艺主线，分别对水泥熟料矿物组成和率值、原燃料性能及评价、配料、生产检测、热工测定、粉磨、熟料烧成等工艺环节的计算知识进行了详细介绍，汇集了大量的计算公式和技术参数，并配有示例，可为读者提供“即查即用”的便捷参考。 本书可供水泥生产企业的技术人员和操作人员使用，也可供水泥行业相关人士、大专院校相关专业的学生参考。

常用代码符号说明1
第一章  水泥熟料质量式3
第一节  水泥熟料矿物组成3
一、硅酸盐水泥熟料3
二、铝酸盐水泥和硫铝酸盐水泥熟料4
第二节  水泥熟料率值5
一、硅酸盐水泥熟料5
二、铝酸盐水泥和硫铝酸盐水泥熟料6
第三节  硅酸盐水泥熟料化学成分7
一、用矿物组成计算7
二、用率值计算7
第二章  原燃材料特性及评价10
第一节  生料、熟料特性指标10
一、生料易烧性10
二、熟料液相量11
三、熟料窑皮指数11
四、硫碱比11
五、物料相对易磨性系数12
第二节  碱含量13
第三节  燃料煤14
一、煤的发热量14
二、商品煤的验收18
第四节  混合材质量评价22
一、质量系数22
二、碱度22
三、强度活性指数22
四、28d抗压强度比23
第五节  石膏23
一、天然石膏品位计算23
二、工业副石膏中硬石膏成分计算24
三、二水石膏等级计算24
附表2-1  水泥原料矿石化学成分和水泥组分材料一般要求24
附表2-2  按工业分析划分煤的级别26
附表2-3  商品煤质量评定标准中的允许差26
第三章  配料组分计算27
第一节  生料配料27
一、生料配料计算基本数学模式27
二、配料计算中通用算式42
第二节  入磨物料配比的调整45
一、人工调整配比的计算法45
二、人工调整配料经验法47
第三节  物料组分配比表达式51
一、内掺物料组分表达式51
二、外掺物料组分表达式52
三、水泥中掺兑废渣比例52
四、入水泥磨物料组分配比53
第四章  检测数理计算56
第一节  数理统计参数56
一、平均值56
二、 误差58
三、 极差60
四、偏差60
五、变异系数60
六、中位数61
第二节  数据处理62
一、有效数字62
二、数据处理64
三、质量检验数据验收70
四、插值法73
第三节  回归方程74
一、 一元线性回归方程74
二、二元线性回归方程77
第四节  班组核算79
一、产品产量指标79
二、质量指标79
三、劳动指标80
四、材料、能源消耗指标80
五、节约价值80
第五章  热工技术测定81
第一节  热平衡计算81
一、状态参数81
二、气体技术参数87
三、工艺热平衡94
四、热工技术指标98
五、燃料燃烧计算101
第二节  生产技术测试计算104
一、 台时产量104
二、入磨物料平均粒径105
三、入磨物料平均水分106
四、入磨物料平均温度106
五、球料比106
六、磨内物料流速107
七、研磨体填充系数108
八、生产中窑炉的燃料比108
九、系统技术测定的分析指标109
第三节  工艺主要消耗指标计算111
一、料耗111
二、热耗111
三、煤耗112
四、研磨体消耗113
第四节  能量平衡计算113
一、用能设备能量平衡方程114
二、企业能量平衡方程114
三、水泥企业单位产品能耗指标计算114
附表5-1  烧成系统热工标定测定内容及测点分布116
附表5-2  粉磨系统技术测定内容及测点分布116
附表5-3  能效测试（全厂热平衡）内容及测点分布118
附表5-4  能平测试内容及测点分布118
附表5-5  水泥企业单位产品能耗统计范围119
附表5-6  水泥单位产品能源消耗限额(GB 16780―2007)119
附表5-7  不同规模生产线能耗水平120
附表5-8  各种能源标准煤折算系数及耗能工质能源等价值121
附表5-9  水泥企业能耗对标指标定义统计范围和计算式122
附表5-10  部分水泥设备产能理论计算式125
第六章  粉磨工艺参数计算128
第一节  管（球）磨机128
一、磨机有效容积128
二、生产能力128
三、配球参数132
四、磨机单位工艺技术指标142
五、主机用电负荷143
六、隔仓板开孔率144
第二节  选粉工艺144
一、循环负荷144
二、选粉效率144
第三节  辊式磨145
一、生产能力145
二、物料循环次数146
三、停留时间147
四、通风量148
第四节  辊压机150
一、通过能力151
二、循环负荷151
三、创造精粉量152
第五节  物料烘干153
一、湿物料中水分表示法153
二、烘干参数154
第六节  水泥冷却155
一、磨内喷水155
二、水泥冷却器159
第七章  预分解窑煅烧及废气排放161
第一节  窑系统生产能力161
一、预热预分解窑系统生产能力估算式161
二、区域环境条件对窑系统产量的影响162
三、单位产量技术指标163
第二节  回转窑164
一、窑的规格尺寸164
二、窑内燃烧带、烧成带长度165
三、窑发热能力及燃烧带热力强度166
四、窑内物料停留时间167
五、窑内物料平均负荷率169
六、窑安全运转周期和窑衬使用周期169
七、入窑物料表观分解率170
第三节  分解炉170
一、分解炉发热能力170
二、分解炉容积热力强度170
三、分解炉单位容积产量171
四、分解炉有效容积系数171
第四节  熟料冷却机171
一、冷却机热效率171
二、冷却效率172
三、单位篦床面积产量172
四、单位熟料冷却风量172
第五节  窑废气排放172
一、水泥企业CO2生成量和排放量173
二、水泥窑SO2排放量测算177
三、水泥窑炉NOx排放量测算178
四、粉尘排放浓度和量178
五、SO2、NOx排放浓度单位换算181
附表7-1  水泥工业清洁生产对污染物产生指标要求182
附表7-2  水泥生产CO2排放量计算项目182
附表7-3  水泥窑主要污染物的排放控制可行技术183
附表7-4  水泥中重金属含量限值（《水泥窑协同处置工业废物设计规范》GB 50634―2010184
附录  计算常用资料185
附录一  料堆体体积计算式185
附录二  常用物料堆积密度和休止角（堆积角）186
附录三  部分水泥熟料矿物相对分子质量186
附录四  气体的基本常数187
附录五  烟气的物理参数187
附录六  水在不同温度下的汽化热188
附录七  不同温差与不同风速下筒体散热系数188
附录八  部分气体及干空气比热容190
附录九  燃料燃烧产物平均比热容190
附录十  部分气体和部分物料的平均比热容191
附录十一  烟气组分、空气及灰的热焓194
附录十二  球磨机研磨体计算用表195
附录十三  用于生产水泥的组分材料要求201
参考文献205