热处理工艺设计与应用

1）本书以热处理工艺设计为主线，系统地介绍了相关热处理技术。主要内容包括：概述、热处理工艺设计的原则及程序、整体热处理工艺设计、表面热处理工艺设计、化学热处理工艺设计、真空热处理工艺设计、热处理质量检验、热处理工装设计。2）本书不仅是作者50多年从事热处理工艺技术工作的总结，也是热处理同仁，特别是热处理生产一线技术人员宝贵经验的高度概括。3）本书内容全面，技术数据翔实，图表丰富，实用性强，对热处理工艺设计与编制极具参考价值。

本书以热处理工艺设计为主线，系统地介绍了相关热处理技术。其主要内容包括：概述、热处理工艺设计的原则及程序、整体热处理工艺设计、表面热处理工艺设计、化学热处理工艺设计、真空热处理工艺设计、热处理质量检验、热处理工装设计。本书不仅是作者50多年从事热处理工艺技术工作的总结，也是热处理同仁，特别是热处理生产一线技术人员宝贵经验的高度概括。本书内容全面，技术数据翔实，图表丰富，实用性强，对热处理工艺设计与编制极具参考价值。

前言
第1章概述1
1.1热处理工艺在机械制造业中的地位1
1.2热处理生产的特点1
第2章热处理工艺设计的原则及程序3
2.1热处理工艺设计原则3
2.1.1热处理工艺的优选性3
2.1.2热处理工艺的合理性3
2.1.3热处理工艺的可行性4
2.1.4热处理工艺的安全性5
2.1.5热处理工艺的经济性5
2.1.6热处理工艺的标准化6
2.1.7热处理工艺的可检性6
2.2热处理工艺设计的过程与步骤6
2.2.1热处理工艺设计的依据6
2.2.2热处理工艺设计的基本内容7
2.2.3热处理工艺设计前的技术分析10
2.2.4热处理工艺方案的制订11
2.2.5工艺简图的用途及绘制11
2.2.6热处理设备的选用12
2.2.7热处理工艺装备的设计12
2.2.8热处理劳动定额的确定方法14
2.2.9热处理工艺文件的编写14
2.2.10热处理工艺的修改、验证与调整21
第3章整体热处理工艺设计24
3.1热处理加热温度的选择24
3.2加热速度的确定30
3.3加热时间的确定32
3.4淬火材料的形状换算48
3.4.1术语的意义49
VI热处理工艺设计与应用
3.4.2等价直径的BS求法49
3.4.3其他计算方法57
3.5可控气氛热处理58
3.5.1可控气氛热处理基本原理58
3.5.2可控气氛分类及其控制62
3.5.3可控气氛热处理工艺举例67
3.6淬火冷却工艺参数的选择69
3.6.1各种淬火方法的冷却工艺参数69
3.6.2常用淬火冷却介质的选用70
3.6.3其他淬火冷却介质的选用75
3.7回火工艺参数的选择87
第4章表面热处理工艺设计91
4.1表面热处理工艺设计基础91
4.1.1表面淬火用材料91
4.1.2表面淬火的技术要求92
4.1.3快速加热表面淬火时的相变特点92
4.1.4钢件表面淬火后的组织与性能94
4.2感应热处理工艺设计95
4.2.1感应淬火设备的选择95
4.2.2感应器的设计96
4.2.3感应加热时间与比功率的选择109
4.2.4感应淬火工艺参数的确定114
4.3火焰淬火工艺设计122
4.3.1火焰淬火分类122
4.3.2火焰淬火用燃料和装置124
4.3.3火焰淬火的工艺设计125
4.3.4火焰淬火应用实例129
4.4激光淬火与电子束淬火工艺设计132
4.4.1激光淬火的工艺特点132
4.4.2激光淬火前的预处理方法132
4.4.3激光表面加热相变硬化134
4.4.4电子束淬火138
第5章化学热处理工艺设计141
5.1钢的渗碳141
5.1.1气体渗碳142
5.1.2液体渗碳157
5.1.3固体渗碳158
5.1.4其他渗碳工艺160
5.2钢的碳氮共渗164
5.3钢的渗氮173
5.3.1工件渗氮前的预备热处理173
5.3.2气体渗氮175
5.4钢的氮碳共渗185
5.4.1气体氮碳共渗185
5.4.2液态氮碳共渗（盐浴氮碳共渗）187
5.4.3QPQ处理190
5.4.4离子氮碳共渗191
5.4.5奥氏体氮碳共渗192
5.4.6固态氮碳共渗193
……