复合材料数字化研制与工程实战

编辑推荐 达索系统官方与航空工业第一飞机设计研究院联合创作 汇集全球行业客户很好工程方案与实践 复合材料数字化研制解决方案实战指南 打通复合材料设计、仿真、工艺、制造全流程数智化难点 本书兼顾复合材料学科的理论知识与实际工程应用。通过理论知识让读者建立基本学科理念，通过实际工程应用让读者真正将知识落实到型号研发工作中。既适用于初次接触复合材料学科的读者，用于了解复合材料学科及其工程应用，也适用于复合材料研发设计工程师、仿真工程师、工艺及制造工程师，为他们提供详细的流程和操作指导。同时也适用于正在构建复合材料数字化研发能力的各行业信息化部门，以全面建设新一代复合材料设计、分析、制造一体化能力。

优选复合材料的数字化研制及自动化制造技术已经在国内外的航空航天、汽车、船舶及风电等行业得到了广泛的应用，目前市场上还缺少专门针对复合材料数字化研制的理论与实践相结合的专业书籍。本书根据达索系统近期新技术方案及工程实践，全面、系统地介绍了优选复合材料的数字化设计、仿真、工艺、制造方法及应用案例，本书内容力求概念清楚、科学严谨、全面系统、图文并茂，并通过大量实例与插图帮助读者了解复合材料研制流程，掌握复合材料研制方法。本书可供航空航天、汽车、船舶、风电等行业相关复合材料技术人员以及其他工程技术人员及研究人员参考，也可供与复合材料专业相关的高校及研究机构作为教材与辅导材料使用。

序言
前言
第1章达索系统及解决方案介绍1
1.13DEXPERIENCE平台介绍1
1.2行业数字化解决方案介绍4
第2章原材料及制造工艺9
2.1概述及分类9
2.2基体及增强材料9
2.2.1增强材料10
2.2.2树脂基体14
2.2.3蜂窝夹芯及其他辅料15
2.3复合材料制造工艺16
2.3.1制造工艺特点17
2.3.2制造工艺类型17
2.4加工及检测技术21
2.4.1加工技术21
2.4.2检测技术22
2.5我国复合材料发展现状及机遇23
第3章复合材料数字化研制背景26
3.1复合材料引领新一代装备26
3.2数字化研制的必要性26
3.3复合材料研制特点28
3.4复合材料智能化的主要内容28
第4章体验时代复合材料一体化研发方案31
4.1复合材料设计31
4.1.1数字化复合材料设计的现状及面临的挑战31
4.1.2基于3DEXPERIENCE平台的整体复合材料设计方案32
4.2复合材料仿真及优化38
4.2.1仿真与设计共享同一数据源38
4.2.2铺层数据在设计与仿真之间的传递40
4.2.3结构化的网格管理41
4.2.4复合材料强度计算43
4.3复合材料生产准备45
4.3.1数字化复合材料工艺的现状及面临的挑战45
4.3.2基于3DEXPERIENCE平台的复合材料工艺方案45
4.4复合材料制造及数字化工厂51
4.4.1迈向复合材料智能制造51
4.4.2复合材料MBOM管理53
4.4.3工艺规划以及工时分析53
4.4.43D作业指导55
4.4.5复合材料制造流程仿真56
第5章复合材料设计方法实践61
5.1操作界面61
5.2基本概念66
5.3复合材料设计准备66
5.3.1材料属性定义67
5.3.2复合材料设计参数69
5.4手动设计法76
5.4.1概述76
5.4.2生成铺层组76
5.4.3手动创建铺层79
5.4.4铺层审查分析84
5.4.5使用堆叠管理（快速调整铺层）93
5.4.6添加铺层以及对称98
5.4.7生成实体与上表面103
5.4.8创建增强夹芯（蜂窝）107
5.4.9生成夹芯（蜂窝）上部铺层及实体115
5.4.10小结119
5.5区域设计法120
5.5.1概述120
5.5.2经典区域法-斜坡过渡120
5.5.3经典区域法-边界偏移134
5.5.4实体切片法152
5.5.5小结159
5.6网格设计法159
5.6.1概述159
5.6.2模型准备160
5.6.3定义网格面板163
5.6.4创建网格169
5.6.5生成虚拟堆叠170
5.6.6由虚拟堆叠生成铺层与铺层调整173
5.6.7丢层管理186
5.6.8铺层尖角与材料添加188
5.6.9生成实体（上表面）192
5.6.10小结196
第6章复合材料仿真与验证实践197
6.1前处理197
6.1.1网格划分197
6.1.2属性数据207
6.1.3铺层数据的传递210
6.1.4连接关系211
6.2载荷及工况定义219
6.2.1“AnalysisCase”和“LoadCase”219
6.2.2载荷223
6.2.3边界条件226
6.2.4接触条件227
6.3求解设置232
6.3.1输出请求232
6.3.2指定单元类型232
6.3.3运行仿真232
6.3.4运行仿真：位置233
6.3.5运行仿真：许可证235
6.4后处理235
6.4.1诊断查看器235
6.4.2结果存储236
6.4.3删除仿真结果237
6.4.4后处理界面237
6.4.5模型显示237
6.4.6自定义坐标系238
6.4.7云图显示设置239
6.4.8显示组239
6.4.9剖面显示240
6.4.10显示选项240
6.4.11云图颜色条242
6.4.12镜像和模式重复242
6.4.13动画242
6.4.14曲线显示243
6.4.15基于路径显示曲线244
6.4.16传感器244
6.4.17报告244
第7章复合材料生产准备246
7.1工艺模型准备246
7.1.1生成制造堆叠246
7.1.2定义制造边界248
7.1.3定义材料过剩250
7.1.4考虑制造回弹255
7.1.5小结257
7.2可制造性分析257
7.2.1手动铺放可制造性分析与剪口257
7.2.2编织工艺可制造性仿真分析274
7.2.3小结281
7.3铺层展平281
7.4铺层接头283
7.4.1铺层接头区域类型定义283
7.4.2创建3D铺层接头284
7.4.3创建2D铺层接头285
7.4.4应用材料宽度自动分割铺层286
7.5激光投影287
7.5.1定义激光投影仪287
7.5.2添加参考几何与说明288
7.5.3激光投影仿真（与导出）289
7.5.4小结292
7.6工程图纸293
7.6.1复合材料零件2D图纸创成式视图应用293
7.6.22D图纸中铺层信息引用294
7.6.3铺层工作表301
7.6.4小结308
7.7文件导出308
7.7.1铺层IGES/DXF导出308
7.7.2铺层XML导出310
7.7.3导出STEP铺层信息310
7.7.4小结312
第8章复合材料制造流程实践313
8.1复合材料MBOM管理313
8.1.1概述313
8.1.2关于MBOM314
8.1.3基于现有EBOM创建MBOM315
8.1.4创建MBOM结构322
8.1.5从EBOM分配复合材料零件到MBOM328
8.1.6快捷工具使用汇总331
8.1.7小结334
8.2复合材料工艺规划334
8.2.1概述334
8.2.2创建系统及操作335
8.2.3分配MBOM到操作338
8.2.4关联数据的查看340
……