海绵钛冶金过程工艺及设备计算

本书对海绵钛冶金过程中工艺和设备的计算进行了详细介绍，并结合钛厂实际情况列举了一些计算实例。首先对生产方法和工艺流程进行选择和确定，接着对有价值成分钛进行平衡计算，然后对钛渣的沸腾氯化过程及沸腾炉、钛渣熔盐氯化过程和氯化炉、粗四氯化钛的精制过程和精馏塔、四氯化钛镁还原一真空蒸馏过程及设备、镁电解槽等各个工艺和所涉及设备分别进行了详细的计算。
本书可作为钛厂职工的培训教材，也可作为钛业相关工程技术人员的参考书，亦可以作为高等及中专院校有色金属专业的教学参考书。

1  生产方法及工艺流程的选择与确定
  1.1  钛渣熔炼
  1.2  粗四氯化钛的生产
  1.3  粗四氯化钛的精制
  1.4  海绵钛的制取和真空蒸馏
  1.5  海绵钛的后处理
  1.6  其他
2  有价值成分平衡计算（金属Ti平衡计算）
2.1  生产任务及产品构成
2.2  工艺流程
2.3  各工序损失率和直收率
2.4  计算公式及符号的意义
2.5  有价成分（Ti）的平衡计算
3  钛渣熔炼过程及电炉的计算
3.1  钛渣熔炼作业计算任务及内容
3.2  计算依据
3.3  熔炼计算中所涉及的公式
3.4  计算实例
4  钛渣的沸腾氯化过程及沸腾炉的计算
4.1  计算内容和任务
4.2  计算依据
4.3  氯化过程及沸腾氯化炉计算中所用计算公式
4.4  计算实例
4.4.1 沸腾氯化的计算
4.4.2  冷却收尘器组的物料平衡及热平衡计算
4.4.3 淋洗工序的工艺及设备计算
4.4.4 沉降、过滤工序的物料平衡及浓密机工艺尺寸的计算
4.4.5 尾气处理系统的物料平衡计算
5  钛渣熔盐氯化过程和氯化炉的计算
  5.1  钛渣熔盐氯化的计算内容和任务
  5.2  方法概述及计算依据
  5.3  本章所用计算公式
  5.4  计算实例
5.4.1 焦炭、镁电解阳极氯气、废电解质等材料的消耗量及所得氯化产物量的计算并编制物料平衡表
5.4.2 熔盐氯化炉台数及其尺寸的计算
5.4.3 熔盐氯化炉的热平衡计算
5.4.4 冷却氯化炉耗水量的确定及氯化炉电参数的计算
6  粗四氯化钛的精制过程和精馏塔的计算
  6.1  计算内容和任务
  6.2  计算依据
  6.3  精馏过程及塔设备计算所用的公式
  6.4  精制除钒及预蒸馏过程的计算
  6.5  精馏脱硅过程及精馏塔（一次精馏）的计算
  6.6  二次精馏的物料平衡
7  TiCl4镁还原一真空蒸馏过程及设备计算
  7.1  计算内容及任务
  7.2  方法概述及计算依据
  7.3  本章所用计算公式
  7.4  计算实例
8  镁电解槽的计算
  8.1  计算内容和任务
  8.2  计算实例
8.2.1 镁钛联合作业中的物流关系
8.2.2 在电解电流为65kA，电流效率叼=82％时，需电解槽台数计算
8.2.3  镁电解中的一些基本概念和公式
8.2.4  镁电解槽主要参数的选择和结构尺寸的计算
附录
附录Ⅰ 一些物质的相对原子质量和相对分子质量
附录Ⅱ 一些单位的换算关系
附录Ⅲ  一些物质的蒸气压方程式
附录Ⅳ  海绵钛冶金过程中有关物质的热力学数据
参考文献