面向成本的产品设计 降本设计之道

通过本书，读者可以学到：如何选择合适的产品进行开发如何选择合适的设计方案如何选择合适的零件材料如何选择合适的零件制造工艺如何选择合适的零件装配工艺如何准确计算塑胶件、冲压件和装配件成本如何降低塑胶件、冲压件和装配件成本如何利用DFC软件来指导降本如何把降本设计变成一步一步的具体行动

降本设计是近年来各企业内部呼声很高的口号,企业深知产品成本关系着企业的盈利和存亡。但是，当真正准备把降本设计付诸实际行动时，却不知如何下手，因为无先例可循，也无任何书籍和资料可查询。面向成本的产品设计(DFC)正是企业所急需的降本设计之道。本书详细介绍了面向成本的产品设计，包括产品成本认知、DFC流程、材料选择、制造及装配工艺选择、装配件成本计算及降低装配件成本的设计、塑胶件成本计算及降低塑胶件成本的设计、冲压件成本计算及降低冲压件成本的设计和DFC成本计算软件等，可以指导企业和工程师一步一步、脚踏实地把降本设计从口号变为具体行动。本书适合从事产品开发的工程师及企业管理人员阅读，也可供高等院校机械类专业师生学习参考。

钟元，四川大学机械专业工学硕士。 具有20余年的实际产品开发经验，开发过台式计算机、服务器、连接器和汽车零部件等大批量产品，为企业节省了数百万至数千万元成本。 先后为华为、中车、ABB、康佳电子、艾默生、欧普照明、旭东中国、瑞士GF、特灵空调、科瑞集团、国人通信、三菱电梯、中艺实业、日本化药和重庆机电控股（集团）等近百家国内外知名企业提供降本设计培训、咨询及导入服务。 成功开发出了产品成本计算软件——DFC软件，该软件可帮助企业快速、准确地计算产品成本和投资回报，从而做出正确的投资决策和设计决策。 集多年产品开发经验和国内外先进产品开发理念，2011年编写出版了《面向制造和装配的产品设计指南》，深受读者欢迎；2016年第进行了修订再版，目前已累计重印10余次，销售3万余册，是*畅销的产品设计书籍之一，工程师对本书的评价是“非常实用”。

前言
第1章产品成本1
1.1成本的概念和分类1
1.1.1成本的概念1
1.1.2成本的分类1
1.2产品成本概述5
1.2.1产品成本的概念5
1.2.2对待产品成本的三个态度6
1.2.3降低产品成本是企业提高利润的最好方法8
1.2.4产品成本领先战略10
1.3产品成本的构成11
1.3.1iPhone成本的构成11
1.3.2产品成本的分类12
1.3.3产品成本与产品产量的关系14
1.3.421个降低产品成本的方法16
1.4产品成本决定性认知的四个阶段20
1.4.1产品成本是由产品制造决定的20
1.4.2产品成本是由产品设计决定的23
1.4.3产品成本是由产品概念设计决定的23
1.4.4产品成本是由产品规格决定的25
1.4.5工程师的困境26
第2章面向成本的产品设计流程28
2.1面向成本的产品设计八大原则28
2.2面向成本的产品设计流程33
2.3产品需求文档33
2.4目标成本管理36
2.4.1目标成本概述36
2.4.2设定目标成本的流程38
2.5投资回报计算39
2.5.1净现值法39
2.5.2回收期法42
2.5.3内部收益率法44
2.5.4盈利指数法45
2.6概念设计46
2.6.1概念设计概述46
2.6.2问题分解48
2.6.3信息收集49
2.6.4产生新的方案50
2.6.5方案评估55
2.7CAE分析56
2.8原型制作和验证58
2.8.1原型制作的概念与作用58
2.8.2原型制作的方法59
2.9自制和外购64
2.9.1自制和外购决策的决定因素64
2.9.2自制和外购决策的成本分析66
2.10与供应商协作降低成本68
2.10.1向供应商要成本的三大原则68
2.10.2四级供应商与企业的关系73
2.11生产线设计74
2.12产品成本数据库76
2.12.1产品成本数据库的概念76
2.12.2产品成本数据库的价值76
2.12.3如何建立产品成本数据库77
2.12.4产品成本数据库的加速器:信息化工具79
2.13从制造端降低产品成本79
2.13.1丰田生产模式79
2.13.2丰田生产方式对产品设计的启示80
2.14产品成本经验总结80
第3章材料选择82
3.1术语82
3.2工程材料分类84
3.3材料的性能87
3.3.1材料的使用性能87
3.3.2材料的工艺性能91
3.3.3材料的价格92
3.4零件使用材料的进化94
3.4.1水壶使用材料的进化94
3.4.2飞机使用材料的进化94
3.5材料选择概述96
3.5.1为什么会选择新的材料96
3.5.2材料选择不仅仅依靠经验97
3.5.3错误的材料选择代价高昂97
3.5.4材料、功能、形状及制造和装配工艺的相互关系98
3.5.5材料与产品成本98
3.6材料选择流程99
3.6.1定义部件设计要求99
3.6.2定义零件设计要求100
3.6.3定义候选材料105
3.6.4候选材料评估106
3.6.5选择最优材料108
第4章常规制造工艺选择109
4.1制造工艺选择概述109
4.1.1制造工艺与成本109
4.1.2制造工艺的选择方法110
4.2常规制造工艺介绍113
4.2.1制造工艺总览113
4.2.2注射成型114
4.2.3热压成型117
4.2.4旋转成型120
4.2.5吹塑成型123
4.2.6发泡成型126
4.2.7塑料挤出成型128
4.2.8模压成型130
4.2.9压力铸造132
4.2.10砂型铸造133
4.2.11熔模铸造135
4.2.12锻造137
4.2.13冲压139
4.2.14手糊成型140
4.2.15树脂传递模塑成型142
4.2.16粉末成形144
第5章常规装配工艺选择148
5.1装配生产线148
5.1.1装配生产线选择策略148
5.1.2案例：医疗单向阀的装配152
5.2紧固工艺153
5.2.1紧固工艺与成本153
5.2.2紧固工艺选择策略154
5.2.3常规紧固工艺157
第6章非常规制造和装配工艺184
6.1制造和装配工艺的融合184
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