机械制造工艺学 第4版

本书是1995年11月出版的《机械制造工艺学》一书的第4版，是根据近年来机械制造技术的发展，同时保持“机械制造工艺及设备专业教学指导委员会”制订的教学计划和课程教学大纲编写的。全书内容共分七章，即绪论、机械加工工艺规程设计、机床夹具设计、机械加工精度及其控制、机械加工表面质量及其控制、机器装配工艺过程设计、机械制造工艺理论和技术的发展。本书作为机械工程系列精品教材，力求精益求精、尽善尽美，在保证基本内容的基础上，为反映现代制造技术的发展，增加了一些新内容；理论联系实际，多用实例、图、表等来表述，贯彻国家新的制图标准，而且每章均有一定数量的习题与思考题，便于学生思考，掌握内容要点。本书主要作为高等院校“机械设计制造及其自动化”专业的本科教材，也可供从事机械制造业的工程技术人员和参加自学考试的考生参考。本书的教师版课件仍由天津大学张冠伟教授修订升级。本书第1版曾荣获国家机械工业局1999年科学技术进步奖三等奖，第2版荣获教育部普通高等教育精品教材，并列入普通高等教育“十一五”规划教材。第3版又被列入“十三五”国家重点出版物出版规划项目。

第4版前言
第3版前言
第2版前言
第1版前言
第一章绪论1
第一节机械制造工程学科的发展1
一、制造的永恒性1
二、广义制造论3
三、机械制造科学技术的发展6
第二节生产过程、工艺过程与工艺系统7
一、机械产品生产过程7
二、机械加工工艺过程7
三、机械加工工艺系统10
第三节生产类型与工艺特点11
一、生产纲领11
二、生产批量11
三、生产类型及其工艺特点12
第四节工件加工时的定位和基准13
一、工件的定位13
二、基准22
习题与思考题24
第二章机械加工工艺规程设计26
第一节概述26
一、机械加工工艺规程的作用26
二、机械加工工艺规程的格式26
三、机械加工工艺规程的设计原则、
步骤和内容29
第二节工艺路线的制定32
一、定位基准的选择32
二、加工经济精度与加工方法的选择36
三、典型表面的加工路线38
四、工艺顺序的安排43
五、工序的集中与分散45
六、加工阶段的划分45
第三节加工余量、工序尺寸及公差的
确定46
一、加工余量的概念46
二、加工余量的确定49
三、工序尺寸与公差的确定50
第四节工艺尺寸链51
一、直线尺寸链51
二、平面尺寸链60
第五节时间定额和提高生产率的工艺
途径62
一、时间定额62
二、提高生产率的工艺途径64
第六节工艺方案的比较与技术经济指标67
一、工艺方案的比较67
二、技术经济指标70
第七节实例70
一、机械加工工艺规程设计实例70
二、机械加工工艺过程实例分析77
第八节数控加工工艺设计80
一、数控加工的主要特点80
二、数控加工工序设计80
三、数控编程简介82
四、数控加工工序综合举例85
五、工序安全与程序试运行87
第九节成组加工工艺设计87
一、成组技术的基本原理87
二、零件的分类编码87
三、成组工艺91
第十节计算机辅助工艺过程设计95
一、计算机辅助工艺过程设计的基本
方法95
二、样件法CAPP96
习题与思考题99
第三章机床夹具设计104
第一节机床夹具概述104
一、机床夹具及其组成104
二、机床夹具的功能104
三、机床夹具的分类106
第二节工件在夹具上的定位106
一、常用定位方法与定位元件106
二、定位误差计算112
第三节工件的夹紧116
一、对夹紧装置的要求116
二、夹紧力的确定117
三、常用夹紧机构120
第四节各类机床夹具129
一、车床与圆磨床夹具129
二、钻床夹具和镗床夹具130
三、铣床夹具136
四、加工中心机床夹具139
第五节柔性夹具140
一、组合夹具140
二、可调整夹具145
三、其他柔性夹具148
第六节机床专用夹具的设计步骤和
方法149
一、专用夹具设计的基本要求149
二、专用夹具设计的一般步骤150
三、夹具设计中的几个重要问题152
第七节计算机辅助夹具设计157
一、计算机辅助夹具设计系统工作
原理157
二、计算机辅助夹具设计系统应用软件
设计158
三、夹具装配体及装配图的转换161
四、计算机辅助夹具设计技术的发展
方向164
习题与思考题166
第四章机械加工精度及其控制171
第一节概述171
一、机械加工精度171
二、影响机械加工精度的原始误差及
分类172
三、误差的敏感方向173
四、研究加工精度的方法174
五、全面质量管理174
第二节工艺系统的几何误差对加工精度的
影响175
一、加工原理误差175
二、调整误差176
三、机床误差177
四、夹具的误差与磨损193
五、刀具的误差与磨损193
第三节工艺系统的受力变形对加工精度的
影响194
一、基本概念194
二、工艺系统刚度的计算195
三、工艺系统刚度对加工精度的影响196
四、机床部件刚度202
五、减小工艺系统受力变形对加工精度
影响的措施205
六、工件残余应力引起的变形206
第四节工艺系统的热变形对加工精度的
影响207
一、概述207
二、工件热变形对加工精度的影响209
三、刀具热变形对加工精度的影响211
四、机床热变形对加工精度的影响211
五、减少工艺系统热变形对加工精度
影响的措施214
第五节加工误差的统计分析215
一、加工误差的性质216
二、分布图分析法216
三、点图分析法223
四、机床调整尺寸228
第六节保证和提高加工精度的途径229
一、误差预防技术230
二、误差补偿技术232
第七节加工误差综合分析实例234
习题与思考题245
第五章机械加工表面质量及其控制248
第一节加工表面质量及其对零件使用
性能的影响248
一、加工表面质量的概念248
二、加工表面质量对零件使用性能的
影响250
第二节影响加工表面质量的工艺因素
及其改进措施252
一、切削加工表面的表面粗糙度252
二、磨削加工后的表面粗糙度253
三、表面粗糙度和表面微观形貌的
测量255
第三节影响表层金属力学物理性能的
工艺因素及其改进措施260
一、加工表面层的冷作硬化260
二、表面金属的金相组织变化263
三、表层金属的残余应力265
……