计划管理 优化产供销协同,提升精益运营效率

中国物流与采购联合会官方出品 历时10年研发与迭代，近40位行业专业人士编写与审校 兼具国际广阔视野与国内实践特色的本土知识体系 供应链管理专家（SCMP）认证参考教材 聚焦从需求计划到供应计划的整个运营体系 阐述由远及近的计划流程 ●需求预测与需求计划 ●综合供应计划 ●销售与运营计划 ●主生产计划、物料需求计划及排程 ●供应能力计划与管理 ●库存管理 ●计划信息系统 ●计划绩效 帮助从业者系统化学习、梳理和掌握计划管理实战方法 提升专业水平，为职业发展开拓更广阔的成长空间

供应链计划以需求计划为输入、以生产相关计划为纽带、以能力计划为支撑，担负着通过产供销协同以实现企业精益运营的神圣使命，因此其设计与执行的质量将极大地影响企业发展的质量。《计划管理》聚焦企业运营中较为普遍的预测难、生产难、交付难等问题，以及部分企业为了保证交付而建立大量库存等突出现象，旨在通过建立结构化的计划体系，在战略业务计划的引领下，通过销售与运营计划的协同，实现需求计划与供应计划由远及近的平衡，进而推动企业由当前的“低效孤岛式运营”向“高效协同型运营”转型，助力企业高质量发展。鉴于供应链管理是一项一体化协同工作，尤其供应链运营需要依靠计划将销售、设计、采购、生产、物流等多部门协同在向顾客准时交付这一首要任务上来，因此从保证整个供应链协同效率和效果的角度来看，本书可以作为所有供应链从业者的参考读物。

中国物流与采购联合会 简称“中物联”，是国务院批准成立的全国性物流与采购行业社团组织，是全国供应链创新与应用示范创建工作的八家组织单位之一。 在行业管理与行业服务方面，中物联牵头和参与制定国家标准43项、行业标准 52项，为国家在物流、采购与供应链行业的相关标准建立与实施做出了贡献。作为采购与物流相关指数的统计和发布单位，中物联定期发布的中国制造业采购经理指数（PMI）、中国非制造业PMI、全球制造业PMI、中国服务业PMI、中国钢铁PMI、中国化工业PMI、中国公路物流运价指数、中国大宗商品指数（CBMI）、中国快递物流指数、中国电商物流运行指数、中国仓储指数、中国物流业景气指数、生产资料价格指数是国内物流与采购领域发展的晴雨表。 在行业人才培养方面，“高等学校物流管理与工程类专业教学指导委员会”“全国物流职业教育教学指导委员会”秘书处均设在中物联。中物联组织近40位国内专业人士，历时10年精心开发的供应链管理专家（SCMP）认证项目，是拥有自有知识产权、符合中国供应链发展实际的供应链管理职业认证项目。

第1章计划概述
第1节计划及其重要性003
1.管理中的计划003
2.供应链计划005
第2节供应链计划体系006
1.供应链计划体系模型006
2.计划体系中的基础计划岗位009
第3节制造模式011
1.4种基本制造模式011
2.制造模式的特征013
3.提前期与制造模式014
4.产品生命周期与制造模式016
第4节计划面临的挑战018
1.组织层面018
2.运营层面020

第2章预测与需求计划
第1节预测与需求计划概述025
1.需求的相关概念025
2.预测的概念与内容027
3.预测的重要性029
4.预测的特点029
5.需求计划的内容030
第2节预测基础与定性预测法030
1.影响预测的因素031
2.统计特征描述指标033
3.定性预测法034
第3节定量预测法036
1.时间序列预测法037
2.回归预测法043
3.其他预测方法044
第4节需求预测与需求计划管理045
1.需求预测流程045
2.制造模式与需求预测050
3.牛鞭效应的成因和控制办法050
4.如何降低对需求预测的过度依赖051
5.需求计划及制订需求计划的能力051
6.需求管理052

第3章综合供应计划
第1节综合供应计划体系057
1.综合供应计划体系模型057
2.供应计划类型059
3.供应计划的特征要素059
第2节综合供应计划中的策略061
1.运营绩效的5个目标061
2.3种生产策略062
3.4种产能策略063
4.经济批量策略064
5.柔性策略064
第3节综合生产计划编制067
1.综合生产计划的制订067
2.综合生产计划的分析072
3.综合生产计划的批准076
第4节综合生产计划管理所面临的主要挑战076
1.缺乏对综合生产计划重要性的认知076
2.适宜的时间跨度078
3.综合生产计划的准确性和变动性079
4.资源计划的全面性和严肃性080
5.缺乏综合生产计划的批准080

第4章销售与运营计划（S&OP）
第1节S&OP的功能085
1.供需平衡的意义085
2.S&OP总览和平衡逻辑086
3.调节供需平衡的4个变量087
4.S&OP的目标和平衡场景089
5.重量S&OP的5大收益091
第2节S&OP流程092
1.S&OP流程概述092
2.S&OP中的不同会议及输入和输出093
3.S&OP成员清单及各自的职责097
4.制造模式与S&OP098
第3节S&OP的总体输出099
1.S&OP无效输出的常见原因099
2.协同计划的重要意义100
3.批准后的S&OP协同计划的管理102
第4节S&OP文化的建立103
1.认同S&OP的协同功能103
2.强调每个成员对S&OP的贡献104
3.激发员工对S&OP的热情106
4.S&OP很好实践107
5.S&OP在其他行业项目上应用的建议109

第5章主生产计划、物料需求计划及排程
第1节主排程流程的功能113
1.主生产计划与主排程113
2.主排程的目的113
3.影响主排程的要素114
第2节主生产计划流程116
1.主生产计划流程的相关职责116
2.主生产计划的输入、编制及不切实际的后果117
3.主生产计划的稳定性122
第３节物料需求计划功能124
1.需求类型与计划流程124
2.物料需求计划的目标125
3.物料需求计划对数据可靠性的依赖126
第4节物料需求计划流程127
1.物料需求计划与物料清单的相关内容127
2.产能核定132
3.实施物料需求计划的流程132
第5节排产系统133
1.排产方法133
2.单工序排产法134
3.多工序排产法135
4.流水线排产法136
5.JIT、TOC及混合计划137

第６章供应能力计划与管理
第1节供应能力计划与管理概述141
1.供应能力与供应能力计划141
2.产能计划142
3.产能计划的重要性143
4.产能计划的核心144
5.不同生产布局的制造模式与产能计划145
6.生产策略和产能策略147
第2节供应能力计划148
1.资源需求计划148
2.粗产能计划150
3.产能需求计划151
4.可用产能的估算方法152
5.产能负荷图表152
6.供应商能力及其他能力计划154
第3节供应能力控制154
1.影响计划能力发挥的因素155
2.内部产能控制156
3.供应商产能控制157
4.产能计划与管理的绩效158
5.产能计划与管理的持续改善159
第4节维修、维护和保养160
1.实施维修、维护和保养160
2.维修、维护和保养实践的发展161
3.可靠性162
4.构建冗余备件163
5.故障率及平均修复时间163

第7章库存管理
第1节库存管理基础167
1.库存管理的目标及平衡167
2.与直接物料和产品相关的库存种类168
3.库存成本168
4.库存价值170
5.库存价值的一般衰减特性172
6.库存管理策略和控制173
第2节库存计划模型175
1.连续补货模型175
2.定期补货模型177
3.最小-优选补货模型179
4.离散随机需求下的库存订货模型179
5.连续随机需求下的库存订货模型（报童模型）180
第3节库存订货批量181
1.经济订货批量（EOQ）181
2.简单批量方法184
3.启发式批量方法188
第4节安全库存192
1.安全库存的基本原理193
2.常见的服务水平体系200

第8章计划信息系统
第1节传统的计划信息系统207
1.MRP信息系统208
2.ERP信息系统209
3.DRP信息系统212
第2节制造执行系统（MES）215
1.MES介绍215
2.MES的实施218
3.MES应用案例220
第3节高级计划与排程（APS）系统222
1.APS系统介绍222
2.APS系统的实施225
3.APS系统应用案例227
第4节需求预测软件229
1.供应链计划与需求预测软件229
2.需求预测软件的实施230
3.需求预测软件的应用案例231

第9章计划绩效
第1节计划绩效指标框架235
1.计划绩效指标框架的结构235
2.计划绩效指标框架内容简介237
第2节计划绩效的常用指标240
1.服务水平——满足率240
2.服务水平——缺货率241
3.S&OP批准的需求计划稳定性242
4.S&OP批准的综合生产计划稳定性245
5.主生产计划达成率246
6.库存管理的3个相关指标246
第3节计划绩效管理250
1.供应链计划中的基础计划岗位251
2.计划绩效管理矩阵253
3.计划绩效的评估与分析254
第4节计划绩效改善257
1.计划绩效表现257
2.绩效差距的根本原因分析258
3.开展有效的绩效改善活动259
4.高层管理者的作用260
5.积极开展与计划绩效改善相关的实践活动261

供应链管理专家（SCMP）职业水平认证项目介绍265