装备综合保障工程基础

本书的内容特色为：1、更注重综合保障工程基础知识的体系化阐述，使得书籍的阅读对象范围大大拓宽；2、更注重保障性分析技术应用论述与案例分析，能够直接在保障工作活动全闭环维度上打牢读者的感性认知与理性认知基础；3、更注重与新时期新形势下综合保障工作技术前沿同步。

本书从系统和发展的角度详细介绍了装备综合保障工程的基础知识。主要内容包括装备综合保障工程的基本内涵与基本概念，综合保障顶层要求，保障性分析，故障模式、影响及危害性分析，以可靠性为中心的维修分析，修理级别分析，使用与维修工作分析等。本书的定位是装备综合保障领域的基础类工程应用读物，旨在通过内容通透的基础知识介绍和翔实丰富的工程案例释析，详述装备综合保障工程的总体脉络和核心分析技术，相关知识内容对于深入理解装备综合保障理论、熟识综合保障工程业务，具有引导和启迪作用。本书对于从事装备研制、生产、使用、维修以及通用质量管理的工程技术人员具有重要价值，也可作为工业工程管理专业的本科生与研究生教材。

主要从事大型复杂系统多粒度可靠性维修性保障性建模、分析、评估与优化研究。装备全系统全寿命管理、舰船装备综合保障两门课程，多次被海军工程大学评为年度优质课程。成果：获军队科技进步一等奖1项（13）、军队科技进步二等奖1项（3），发表学术论文17篇、EI收录8篇；出版学术专著1部（1）、译著1部（3）；获授权国家发明专利3项（1,1,1）。

第1章绪论(1)
1.1综合保障工程的基本内涵(1)
1.1.1装备保障(1)
1.1.2装备综合保障(3)
1.1.3装备综合保障工程(6)
1.2综合保障工程的基本概念(7)
1.2.1保障设计特性(7)
1.2.2保障资源(7)
1.2.3保障性(11)
1.2.4综合保障工程要素(11)
1.2.5保障系统(13)
1.2.6装备全系统全寿命全费用(14)
1.2.7保障方案(15)
1.2.8保障计划(15)
1.2.9保障性分析(16)
1.2.10保障性分析技术(16)
1.3本书的主要论述内容(17)
1.3.1编写基本思路(17)
1.3.2章节内容安排(18)
1.3.3内容体系概览(19)
第2章装备综合保障顶层要求(20)
2.1综合保障顶层要求基础知识(20)
2.1.1顶层要求的重要工程价值(20)
2.1.2顶层要求的工程约束范围(20)
2.1.3装备“六性”概述(21)
2.1.4顶层要求的技术特点(27)
2.2综合保障定量要求(28)
2.2.1可靠性定量要求(28)
2.2.2维修性定量要求(33)
2.2.3测试性定量要求(34)
2.2.4保障性定量要求(35)
2.3综合保障定性要求(39)
2.3.1可靠性定性要求(40)
2.3.2维修性定性要求(43)
2.3.3测试性定性要求(45)
2.3.4保障性定性要求(47)
2.3.5安全性定性要求(48)
2.3.6环境适应性定性要求(50)
2.4综合保障工作项目要求(52)
2.4.1可靠性工作项目要求(52)
2.4.2维修性工作项目要求(55)
2.4.3测试性工作项目要求(57)
2.4.4保障性工作项目要求(58)
2.4.5安全性工作项目要求(62)
2.4.6环境适应性工作项目要求(64)
第3章装备保障性分析综述(66)
3.1保障性分析的技术特点(66)
3.2保障性分析的核心价值(68)
3.3保障性分析的全寿命周期过程(69)
3.4保障性分析的信息接口(73)
3.4.1保障性分析与其他专业工程间的信息交互接口(73)
3.4.2综合保障工程内部各关键要素间的交互接口(77)
3.4.3保障性分析与装备承制方内部各执行部门间的交互接口(79)
3.4.4装备承制方与装备订购方间各类管理形式的信息交互接口(80)
3.5保障性分析的核心技术(80)
第4章装备故障模式、影响及危害性分析(85)
4.1故障模式、影响及危害性分析的基础知识(86)
4.1.1功能(86)
4.1.2任务剖面(86)
4.1.3约定层次(87)
4.1.4编码(87)
4.1.5故障(88)
4.1.6故障模式(88)
4.1.7故障原因(89)
4.1.8故障影响(89)
4.1.9严酷度(90)
4.1.10危害度(91)
4.2故障模式、影响及危害性分析的实施步骤(92)
4.2.1技术准备(92)
4.2.2系统定义(93)
4.2.3故障模式及影响分析(101)
4.2.4故障模式危害性分析(103)
4.2.5故障模式检测方法分析(104)
4.2.6设计改进和使用补偿措施分析(105)
4.2.7维修项目分析与确定(106)
4.2.8分析报告输出(107)
4.3故障模式、影响及危害性分析的几类常见问题(111)
第5章装备以可靠性为中心的维修分析(114)
5.1以可靠性为中心的维修分析的基础知识(114)
5.1.1功能故障与潜在故障(114)
5.1.2明显故障与隐蔽故障(115)
5.1.3单个故障与多重故障(115)
5.1.4重要功能产品(116)
5.1.5维修(116)
5.1.6预防性维修(116)
5.1.7预防性维修工作类型(117)
5.1.8逻辑决断图(118)
5.1.9维修间隔期(119)
5.2以可靠性为中心的维修分析的基本原则(120)
5.3以可靠性为中心的维修分析的实施步骤(121)
5.3.1技术准备(121)
5.3.2重要功能产品分析(123)
5.3.3逻辑决断及预防性维修工作类型分析(125)
5.3.4预防性维修间隔分析(132)
5.3.5预防性维修级别分析(134)
5.3.6确定预防性维修项目(134)
5.3.7输出分析报告(135)
5.4以可靠性为中心的维修分析的几类常见问题(136)
第6章装备修理级别分析(138)
6.1修理级别分析的基础知识(138)
6.1.1修理级别(138)
6.1.2修理原则(139)
6.1.3非经济性分析(140)
6.1.4经济性分析(140)
6.1.5敏感性分析(140)
6.2修理级别分析的基本原则(141)
6.3修理级别分析的实施步骤(142)
6.3.1技术准备(142)
6.3.2判定基础分析策略(143)
6.3.3非经济性分析(145)
6.3.4经济性分析(146)
6.3.5确定维修项目修理级别(148)
6.3.6输出分析报告(149)
6.4修理级别分析的几类常见问题(153)
第7章装备使用与维修工作分析(155)
7.1使用与维修工作分析的目的(155)
7.2使用与维修工作分析的技术特点(156)
7.3使用与维修工作分析的实施步骤(157)
7.3.1技术准备(157)
7.3.2制定基础分析策略(159)
7.3.3使用任务分析(160)
7.3.4维修任务分析(162)
7.3.5确定保障资源要求(166)
7.3.6输出分析报告(168)
7.4使用与维修工作分析的几类常见问题(177)
参考文献(180)