机械制造技术基础

师建国、冷岳峰、程瑞主编的《机械制造技术基 础》是普通高等院校机械工程学科“卓越工程师教育 培养计划”系列规划教材之一，适应工程应用创新型 人才培养要求，融合了机械制造工艺、金属切削原理 与刀具、金属切削机床及机床夹具设计以及先进制造 技术等内容，以机械制造工艺过程和质量控制为主线 ，阐述了机械制造过程中必需的基础知识、基本理论 和基本方法。具体内容包括绪论、金属切削原理、金 属切削刀具、金属切削机床、机床夹具设计原理、机 械制造质量分析、机械加工工艺规程设计、机器装配 工艺设计、先进制造技术。 本书可作普通高等院校机械工程、机械设计制造 及自动化、机械电子、车辆工程、工业工程、材料成 型及控制工程等专业本科生教材，也可供从事机械行 业的工程技术人员和管理人员参考。

第1章 绪论 1.1 本课程的性质及研究内容 1.2 本课程的教学任务和要求 1.3 机械制造业在国民经济中的作用 1.4 制造过程与生产组织 1.4.1 机械产品的制造过程 1.4.2 机械产品的生产组织 本章小结 复习思考题 第2章 金属切削原理 2.1 概述 2.1.1 切削加工表面 2.1.2 切削运动与切削用量 2.2 刀具几何参数与材料 2.2.1 刀具几何参数 2.2.2 切削层参数 2.2.3 刀具材料 2.3 刀具的几何角度测量试验 2.3.1 试验目的 2.3.2 试验的内容和要求 2.3.3 试验设备、仪器 2.3.4 试验原理与方法 2.3.5 试验步骤 2.4 金属切削过程 2.4.1 切削层的变形 2.4.2 切削变形的衡量方法 2.4.3 切屑的种类 2.4.4 刀—屑接触区的变形与摩擦 2.4.5 积屑瘤 2.5 金属切屑过程中的物理现象 2.5.1 切削力 2.5.2 切削热和切削温度 2.6 刀具磨损和刀具使用寿命 2.6.1 刀具的磨损形式 2.6.2 刀具磨损的原因 2.6.3 刀具磨损过程 2.6.4 磨钝标准 2.6.5 刀具耐用度 2.7 材料的切削加工性 2.7.1 材料切削加工性的概念 2.7.2 评定材料切削加工性的指标 2.7.3 材料的相对切削加工性 2.7.4 改善切削加工性的途径 2.8 切削条件的合理选择 2.8.1 刀具几何参数的合理选择 2.8.2 刀具耐用度的选择 2.8.3 切削液的合理选用 2.9 磨削与砂轮 2.9.1 磨料形状特征 2.9.2 磨屑形成过程 2.9.3 磨削力 2.9.4 磨削温度 2.9.5 砂轮参数及其选择 2.9.6 砂轮的种类标志和用途 本章小结 复习思考题 第3章 金属切削刀具 3.1 概述 3.2 车刀 3.2.1 常用车刀的名称和用途 3.2.2 车刀的结构 3.3 铣削与铣刀 3.3.1 铣刀的种类和用途 3.3.2 铣削的特点 3.3.3 铣削方式 3.4 孔加工刀具 3.4.1 孔加工刀具的种类和用途 3.4.2 麻花钻 3.5 拉刀 3.5.1 拉刀的结构及应用范围 3.5.2 拉削图形及拉削过程的特点 3.5.3 拉刀的类型 3.6 螺纹刀具 3.6.1 螺纹切削工具 3.6.2 滚压螺纹工具 3.7 齿轮刀具 3.7.1 齿轮刀具的主要类型 3.7.2 滚刀 3.7.3 插齿刀 本章小结 复习思考题 第4章 金属切削机床 第5章 机床夹具设计原理 第6章 机械制造质量分析 第7章 机械加工工艺规程设计 第8章 机器装配工艺设计 第9章 先进制造技术 参考文献