基于QFD质量工具集成的研究与应用

吴志新著的《基于QFD质量工具集成的研究与应 用》首先回顾了QFD的发展状况，接着总结了一些学者 对QFD的论述，最后概要阐述了QFD的工作原理。该专 著系统地论述包含技术、可靠性和成本展开的综合质 量功能展开(QFD)理论和操作实务，提供在全球化商 业环境下企业应用QFD的实践框架，讨论QFD的新发展 、新观点及新技术，分析21世纪QFD的动向与发展趋 势，介绍QFD的操作步骤。该专著最大的亮点是结合中 国企业实际的应用实例，这些QFD在多种行业中的案例 将为读者分析和处理实际问题提供指南。 该专著可以作为企业各层次管理者和研发技术人 员的实践指导书，也可供高校管理类和设计类师生阅 读参考。

吴志新，1976年生，汉族，1999年至2005年留学于日本著名国立大学——神户大学经济学研究科，2005年获得经济学硕士学位；2007年9月至2011年3月，攻读于浙江大学管理学院，获得企业管理博士学位。2005年至今，在大学任教，主讲战略管理、质量管理等课程，深受学生的好评。主要研究方向为质量管理、战略管理等；先后在国内外权威期刊上发表并被SCI、EI、ISTP收录学术论文30余篇，在浙江大学出版社出版专著2部；主持及参与省部级以上课题6项。2009年至今，参加茅台集团、五粮液集团、江淮汽车、邢台钢铁集团、安阳钢铁集团、上海大众、山东鲁泰纺织集团等数十家国内知名企业的全国质量奖现场评审，在质量管理领域具有扎实的理论基础和实践经验。

1 QFD的发展历程及理论简介 1.1 质量功能展开(QFD)简介 1.1.1 质量功能展开(QFD)的基本定义 1.1.2 QFD的作用与效果 1.2 质量功能展开(QFD)的发展历程 1.2.1 质量功能展开(QFD)的诞生背景 1.2.2 质量功能展开的发展历程 1.3 质量屋(HOQ)技术 1.3.1 质量屋技术的基本概念及质量屋的构建 1.3.2 质量屋的构造过程 1.4 质量功能展开的方法 1.4.1 赤尾模式 1.4.2 四阶段模式 1.4.3 组织实施 1.4.4 QFD的应用时机 1.4.5 QFD应用的注意事项 1.5 综合质量功能展开 1.5.1 技术展开 1.5.2 可靠性展开 1.5.3 成本展开 2 QFD与SECI模型的集成与应用 2.1 SECI模型的简介 2.1.1 SECI模型的四个阶段 2.1.2 SECI模型的特征 2.1.3 SECI模型的价值 2.2 QFD和知识管理的应用案例——以经历过外科手术的患者满意度调查为中心的QFD案例研究 2.2.1 以经历过外科手术的患者满意度调查为中心的QFD案例研究 2.2.2 共同化：将隐含感知转化为隐含感知 2.2.3 具体化：将隐含感知转化为明晰感知 2.2.4 连结化：将明晰感知转化成明晰感知 2.2.5 内在化：将明晰感知转化成隐含感知——知识创新 2.2.6 结论 2.3 QFD与SECI模型的集成案例分析：QFD与SECI模型在软件外包中的应用 2.3.1 质量功能展开和知识管理(KM) 2.3.2 基于SECI模型的QFD流程介绍 2.3.3 QFD和知识管理在外包软件质量保证中的应用案例 2.3.4 应用效果分析 2.3.5 本节小结 3 QFD与QC七种工具的理论与实践 3.1 QC工具的简介 3.1.1 检查表 3.1.2 排列图 3.1.3 散布图 3.1.4 数据分层法 3.1.5 休哈特控制图 3.1.6 鱼骨图 3.1.7 直方图 3.2 QFD工具与QC工具的集成案例：基于多种管理工具的新型太阳能电池产品应用 3.2.1 选题背景 3.2.2 项目实施概要 3.2.3 项目实施过程 3.2.4 项目实施效果 4 QFD与DoE的理论与实践 4.1 DOE的理论 4.1.1 DOE的主要职责 4.1.2 DoE的方法 4.1.3 DOE的用处 4.2 QFD与DOE的集成应用案例：集成QFD、QCC和DOE方法在解决锁扣地板铺装踩踏响声的应用 4.2.1 项目背景和主要内容 4.2.2 QFD方法的应用 4.2.3 运用DOE方法消除锁扣地板铺装踩踏响声 4.2.4 实施结果 4.2.5 自我评价总结 4.3 QFD与DOE的集成应用案例：加气混凝土板材集成应用QFD和DOE 4.3.1 项目背景 4.3.2 项目实施概况 4.3.3 项目实施过程 4.3.4 项目实施效益 5 QFD与QCC的理论与实践 5.1 QCC的理论 5.1.1 QCC的概念机内涵介绍 5.1.2 实施QCC的注意问题 5.1.3 QCC活动内容 5.2 QFD与QCC的集成案例：运用拓展型QCC和QFD方法的民爆产品质量改进 5.2.1 选题背景 5.2.2 实施计划及组织分解 5.2.3 主要研究内容 5.2.4 实施目标确定 5.2.5 基于QCC和QFD模型的质量管理方法运用 5.2.6 对策的制定和实施 6 QFD与FMEA的理论与实践 6.1 FMEA的理论 6.1.1 FMEA的概念 6.1.2 FMEA的分类 6.1.3 FMEA活动目的 6.1.4 FMEA-8D流程的介绍 6.2 QFD与FMEA的集成案例：FMEA在平行流冷凝器质量优化方面的应用研究 6.2.1 项目的实施意义 6.2.2 项目目标 6.2.3 项目主要研究内容 6.2.4 主要质量管理方法及工具的应用 6.2.5 平行流冷凝器产品的生产流程 6.2.6 基于Kano模型的顾客满意度调查 6.2.7 传统的QFD产品规划矩阵 6.2.8 集成Kano模型的产品规划矩阵 6.2.9 项目实施效果 6.3 QFD与FMEA的集成案例：基于QFD、FMEA集成的电熔管件开发 6.3.1 项目概况 6.3.2 构建顾客需求——技术特性质量屋 6.3.3 建立顾客需求——技术特性相关性矩阵 6.3.4 产品规划质量屋的构建 6.3.5 对QFD导出的技术特性进行改进 6.3.5 电熔管件改进后生产过程的FMEA分析 6.3.6 项目实施效果 7 QFD与TRIZ的理论与实践 7.1 TRIZ的理论 7.1.1 TRIZ理论的创立与发展 7.1.2 TRIZ的主要内容 7.1.3 TRIZ的基本原理 7.1.4 TRIZ的应用领域 7.2 QFD与TRlZ的集成案例：基于QFD、TRIZ、DOE聚酯片状模塑料开发项目 7.2.1 项目概况 7.2.2 运用QFD将顾客需求转化为技术特性 7.2.3 运用QFD将技术特性转化为工艺特性 7.2.4 利用TRIZ解决技术冲突 7.2.5 运用DOE选择改进聚酯片状塑料的增稠效果 7.2.6 实施结果 7.2.7 评价总结 8 QFD与Kano模型的理论与实践 8.1 Kano模型的理论 8.1.1 满意度理论简介 8.1.2 卡诺(Kano)模型的概念及分类 8.2 QFD与KANO集成案例：KANO，QFD等工具在房地产售后服务质量提升方面的应用研究 8.2.1 项目概况 8.2.2 基于KANO模型的顾客需求调查分析 8.2.3 基于Kano模型与QFD的房地产售后服务质量模型的改进 8.2.4 项目实施效果 参考文献 索引