橡胶配方设计经纬--基础设计篇

《橡胶配方设计经纬--基础设计篇》收集作者张 芬厚六十多年间试验过的、有价值的生产配方626例， 主要对橡胶制品基础配方(硫化、防护、补强、黏合体 系)、单一胶种配方、并用橡胶配方进行了介绍。其中 ，基础配方中包括各种橡胶硫化、防护、补强、黏合 体系试验配方等。该书每例配方占一页，且每例配方 都附有相应的产品性能和制造工艺，清晰明了。 本书全部配方都经作者亲身操作，极具实用性、 可操作性，对从事配方研究、产品开发的技术人员有 较高的参考价值。

编写说明 橡胶配方设计原则 第1篇 基础配方 第1章 硫化体系 1.1 不同促进剂、硫黄在NR中的硫化作用 表1-1 促进剂M、D、DM、TT在NR中的硫化作用 表1-2 促进剂DM、NOBS、CZ在NR中的硫化作用 表1-3 促进剂CZ、DZ、DTDM在NR中的硫化作用 表1-4 在纯NR胶配方中不同硫黄用量在不同硫化温度下的胶料温度 1.2 不同硫化剂、促进剂在NR/BR和NR/SBR中的硫化作用 表1-5 促进剂TT不同用量对NR/BR胶料硫化的作用 表1-6 促进剂DZ不同用量对NR/BR胶料硫化的作用 表1-7 促进剂DTDM不同用量对NR/BR胶料硫化的作用 表1-8 硫黄不同用量对NR/BR胶料硫化的作用 表1-9 CZ、DM、TT在颗粒胶/溶聚丁苯胶中的硫化作用 1.3 不同硫化剂、促进剂在NBR/高苯乙烯中的硫化作用 表1-10 DM不同用量对NBR/高苯乙烯胶料硫化的影响 表1-11 CZ不同用量对NBR/高苯乙烯胶料硫化的影响 表1-12 DCP、TT不同用量对NBR/高苯乙烯胶料硫化的影响 表1-13 硫黄不同用量对NBR/高苯乙烯胶料硫化的影响 表1-14 DTDM不同用量对NBR/高苯乙烯胶料硫化的影响 表1-15 DTDM不同用量对NBR/高苯乙烯胶料DCP硫化体系的硫化作用 表1-16 SBR在NBR中对耐油性能和硫化的影响 表1-17 NBR配方中不同硫化体系试验（高硬度） 表1-18 NBR不同硫化体系配方 1.4 EPDM、IIR、AU、MVQ不同硫化体系的效果 表1-19 普通硫化体系对不同牌号EPDM的影响 表1-20 DCP对不同牌号EPDM硫化的影响 表1-21 硫黄、TT、M对不同牌号IIR硫化的影响 表1-22 硫黄不同用量在IIR/EPDM中的硫化作用 表1-23 硫黄不同用量在IIR/EPDM中对硫化的作用 表1-24 硫黄不同用量在AU中的硫化作用 表1-25 不同硫化剂在MVQ中的作用（绝缘子用） 表1-26 不同用量硫化剂在MVQ中的作用 表1-27 发泡剂AC在MVQ中的作用 第2章 防护体系 2.1 不同防老剂在NR中的防护作用 表2-1 不同防老剂在NR炭黑配方中对老化的影响 表2-2 不同防老剂并用在NR炭黑配方中对老化的影响 表2-3 不同防老剂在NR钢丝黏合胶中对老化的影响 2.2 不同防老剂在BR、SBR、NR/BR、NR/SBR中的作用 表2-4 不同防老剂在BR中的防老化作用 表2-5 不同防老剂并用在SBR中的防老化作用（耐热胶） 表2-6 不同防老剂并用在NR/BR中的防老化作用 表2-7 不同防老剂在NR/SBR中的防老化作用 2.3 不同防老剂在NBR、EPDM、CR、FKM中的作用 表2-8 NBR+酚醛树脂对胶料老化性能的影响（高硬度） 表2-9 不同防老剂在EPDM/NBR中的防老化作用 表2-10 氧化锌不同用量对CR老化性能的影响 表2-11 加入不同稀土氧化物对FKM老化性能的影响 第3章 补强体系 3.1 不同胶种物理性能对比 表3-1 NR、IR、BR、SBR物理性能对比 表3-2 不同牌号SBR物理性能对比 表3-3 不同牌号NBR物理性能对比 表3-4 NBR/CR不同配比对胶料物理性能的影响 表3-5 IIR/CR不同配比对胶料物理性能的影响 表3-6 IIR/EPDM不同配比对胶料物理性能的影响 表3-7 不同厂家MVQ物理性能对比 3.2 不同补强填充剂在NR、SBR中的补强作用 表3-8 不同炭黑的补强作用 表3-9 乙炔炭黑、GPF不同配比在NR中的补强作用（导电胶） 表3-10 不同白色填料对NR的补强作用及对电阻的影响 表3-11 不同炭黑并用对丁苯胶的补强作用（健身罐用） 第2篇 单一胶种配方 第3篇 并用橡胶配方