模具制造工艺与装备(第2版)/模具设计与制造技术丛书

《模具制造工艺与装备(第2版)》是根据常用模 具的结构特点和设计理念，结合作者许发樾多年的设 计经验编写而成的，主要内容包括：模具制造概述， 模具制造工艺与工艺过程，模具制造工艺规程，工件 的定位、基准与夹紧，模具零件加工用夹具，模具通 用零件加工和加工误差，仿形与数控铣削，凸、凹模 型面成形磨削工艺，凸、凹模型面电火花加工工艺， 模具装配原理与工艺基础，模具装配工艺等。 本书可供职业技术院校模具专业教学和企业职工 培训使用，还可供有关专业技术人员参考。

前言 第1章 模具制造概述 1.1 模具制造简介 1.1.1 模具制造的定义 1.1.2 模具制造的发展简史 1.1.3 模具制造的合理化 1.2 模具制造的技术要求 1.2.1 模具制造过程与精度概念 1.2.2 冲模制造精度要求 1.2.3 塑料注射模制造精度要求 1.2.4 压铸模制造精度要求 1.2.5 其他模具制造精度要求 1.2.6 模具成形件的表面质量 1.3 模具制造周期与成本控制 1.3.1 模具制造的周期控制 1.3.2 模具制造的成本控制 第2章 模具制造工艺与工艺过程 2.1 模具制造工艺 2.1.1 模具制造工艺简介 2.1.2 模具构件及其制造工艺 2.1.3 成形件的制造工艺 2.2 模具制造工艺过程 2.2.1 模具制造过程中的6个阶段 2.2.2 制造工艺过程的组成 2.2.3 模具制造的工艺集成度 2.3 模具制造装备与合理配置 2.3.1 模具制造装备及其类型 2.3.2 模具制造装备的合理配置 第3章 模具制造工艺规程 3.1 模具制造工艺规程概述 3.1.1 模具制造工艺规程的定义、内容与特点 3.1.2 模具制造工艺规程的文件形式 3.2 模具制造工艺规程的技术基础 3.2.1 模具成形件的结构工艺及其要素 3.2.2 工艺基准的确定 3.2.3 模具成形件的加工方法及其制造精度与表面粗糙度 3.2.4 加工方法及其表面粗糙度 3.3 模具零件制造工艺规程的基本内容 3.3.1 模具零件毛坯和加工余量 3.3.2 模具零件制造工序、工序尺寸与公差 3.4 模具制造工艺规程的执行与模具验收 3.4.1 模具制造工艺规程的执行 3.4.2 模具验收 第4章 工件的定位、基准与夹紧 4.1 工件定位与定位基准 4.1.1 工件的定位原理 4.1.2 工件定位基准 4.2 工件定位方式和定位元件 4.2.1 校正、确定安装于机床上的工件定位基准 4.2.2 工件安装于夹具中的定位方式与元件 4.3 工件定位误差分析与计算 4.3.1 定位误差分析 4.3.2 定位误差计算 4.4 工件的夹紧 4.4.1 夹紧工件的基本要求 4.4.2 夹紧力的确定与分析 4.4.3 夹紧误差分析 4.4.4 夹紧元件与夹紧机构 第5章 模具用夹具 5.1 夹具、夹具的种类与基本要求 5.1.1 夹具简介 5.1.2 夹具的种类 5.1.3 夹具的基本要求与作用 5.2 模具制造工艺系统常用夹具 5.2.1 车削加工工艺系统常用夹具 5.2.2 铣削加工工艺系统常用夹具 5.2.3 电火花加工工艺系统常用夹具 5.2.4 磨削工艺系统常用夹具 第6章 模具通用零件加工和加工误差 6.1 概述 6.2 圆柱形零件加工 6.2.1 车削工艺与机床 6.2.2 外圆磨削工艺与机床 6.2.3 圆柱形零件外圆研磨工艺 6.3 套形零件加工 6.3.1 导套及其加工要求 6.3.2 套形零件内孔的切削加工 6.3.3 套形零件内孔研磨与珩磨 6.4 板件加工 6.4.1 板件及其加工顺序 6.4.2 模具用板件的刨削加工 6.4.3 模具用板件的铣削加工 6.4.4 模具用板件的磨削加工 6.5 圆孔与圆孔孔系加工 6.5.1 圆孔及其技术要求 6.5.2 模板上孔系的坐标镗削加工 6.5.3 模板上孔系的精密磨削 6.5.4 模板上的深孔加工 6.6 模具通用零件加工工艺过程 6.6.1 模板加工工艺过程 6.6.2 导柱与导套加工工艺过程 第7章 仿形与数控铣削 7.1 模具成形件的仿形与数字化加工 7.1.1 成形件的成形加工 7.1.2 仿形铣削与数字化成形铣削的特点 7.2 靠模仿形铣削工艺 7.2.1 靠模仿形铣削原理、方式与工艺条件 7.2.2 仿形靠模、触头、刀具和机床 7.3 数控铣削工艺 7.3.1 数控铣削工艺原理与机床 7.3.2 NC铣削工艺 7.4 计算机数控(CNC)编程 7.4.1 CNC系统与铣削编程坐标系 7.4.2 数控加工编程 7.4.3 模具专用CAD/CAM系统的编程准备与进给路径 7.4.4 常用进给路径、方式、刀具与加工范围设定 7.4.5 模具专用CAD/CAM系统的后处理程序 第8章 凸、凹模型面成形磨削工艺 8.1 成形磨削原理与方法 8.1.1 成形磨削原理与应用 8.1.2 成形磨削方法与工艺 8.1.3 成形磨削实例 8.1.4 常用成形磨削机床 8.2 光学曲线磨削工艺与机床 8.2.1 磨削原理与方法 8.2.2 光曲磨削工艺条件与机床 8.3 数控成形磨削与坐标磨削工艺 8.3.1 数控成形磨削工艺与机床 8.3.2 坐标磨削工艺与机床 8.4 高硬材料冲模成形件成形磨削 8.4.1 模具常用高硬度材料 8.4.2 模具常用高硬材料成形件的成形磨削 第9章 凸、凹模型面电火花加工工艺 9.1 电火花加工原理与应用 9.1.1 电火花加工的基本原理 9.1.2 电火花加工工艺系统与特点 9.2 电火花成形加工工艺与机床 9.2.1 电火花成形加工方式 9.2.2 电火花成形加工工艺 9.3 电火花线切割工艺与机床 9.3.1 线切割工艺原理与特点 9.3.2 线切割工艺与应用 9.3.3 线切割工艺系统、应用与机床 9.4 电火花线切割数控程序编制 9.4.1 编程原理与规则 9.4.2 CNC线切割操作与计算机编程的基础 9.4.3 计算机编程 第10章 模具装配原理与工艺基础 10.1 模具装配及其技术要求 10.1.1 模具装配 10.1.2 模具装配工艺过程 10.1.3 模具装配的工艺要求 10.2 模具装配原理与装配尺寸链 10.2.1 模具装配原理 10.2.2 装配尺寸链及其计算 10.2.3 塑料注射模装配及其尺寸链 10.3 模具装配方法 10.3.1 互换装配法 10.3.2 分组互换装配法 10.3.3 修配与调整装配法 10.4 模具装配中的定位 10.4.1 模具装配定位的基本要求 10.4.2 模具装配常用定位形式与元件 10.5 模具装配中的连接与固定 10.5.1 螺纹联接 10.5.2 过盈连接 10.5.3 粘结连接 10.6 模具装配与模具标准件 10.6.1 模具标准化及其技术标准的作用 10.6.2 模具技术标准 10.6.3 模具标准件的应用 第11章 模具装配工艺 11.1 冲模装配及其组装工艺 11.1.1 冲模的典型结构与装配工艺要求 11.1.2 冲模装配单元及其组装工艺 11.2 塑料注射模装配及其组装工艺 11.3 模具总装与调试 11.3.1 冲模总装与调试 11.3.2 塑料注射模的总装与调试 参考文献