生产与运营管理(第2版21世纪工商管理系列教材普通高等教育十一五国家级规划教材)

《生产与运营管理(第2版)》凝聚了黄卫伟在生 产与运营管理领域多年来教学、研究和企业咨询实践 的体会和成果，以及多次出国研修的收获。在这次修 订中，继承了第一版的写作思路，即紧紧围绕生产与 运营战略和生产计划这条主线，展开相关理论和方法 的讨论。以生产计划为主线组织内容的方法，有别于 以生产系统生命周期为主线的方法。 本书的定位是一本生产与运营管理的基础教材， 对象主要是商学院本科高年级学生，MBA、EMBA学生 ，以及制造业和服务业的各类企业管理人员。

第一章 生产与运营战略 第一节 制造作业与服务作业 ［例1—1］麦当劳与汉堡王的作业系统 第二节 生产与运营模式 第三节 生产与运营管理的演进 第四节 生产与运营的竞争焦点 第五节 大规模定制 案例研究 沃尔玛现象 第二章 生产与运营系统设计 第一节 生产能力决策 ［例2—1］日本本田汽车公司的摩托车生产能力决策 ［例2—2］手机市场价格水平预测 ［例2—3］核发电厂的规模经济性 ［例2—4］建设新工厂的生产能力决策问题 第二节 服务能力规划 第三节 选址决策 ［例2—5］多点布局问题的线性规划模型 第四节 设备布置 ［例2—6］社区医院的平面布置 第五节 流水线的组织和平面布置 ［例2—7］三轮童车装配线的平衡过程 案例研究 比亚迪造车 第三章 过程选择与工作研究 第一节 过程选择 ［例3—1］餐馆的运营 第二节 工作研究概述 ［例3—2］用方法研究改进砌砖作业 第三节 方法研究的图表分析技术 ［例3—3］风衣衬里的加工过程 ［例3—4］快餐的制备过程 ［例3—5］螺栓—垫片—螺母的装配 ［例3—6］看管半自动化机床 第四节 工作测定技术 ［例3—7］一个简化的车削工序的时间研究 ［例3—8］某描晒图作业的巡回观测计划 案例研究 聚焦工厂 第四章 库存控制 第一节 控制库存的重要性 第二节 经济订货批量 ［例4—1］关于 EOQ 强壮性的实例说明 第三节 时变需求下的库存控制 ［例4—2］采用EOQ方法控制时变需求下库存的效果 ［例4—3］西尔弗米尔方法计算实例 ［例4—4］部分期间平衡法应用实例 第四节 随机需求下的库存控制 ［例4—5］ 第五节 多级分销系统的库存控制 案例研究 福特与供应商 第五章 综合生产计划 第一节 生产计划系统 第二节 需求预测 ［例5—1］简单指数平滑法预测实例 ［例5—2］一次多项式和二次多项式预测模型的预测结果比较 ［例5—3］温特斯季节 指数平滑模型预测实例 ［例5—4］应用一元线性回归方程对包含季节 性波动的时间序列进行预测 第三节 综合生产计划的图解法 ［例5—5］综合生产计划图解法应用实例 第四节 综合生产计划的表上作业法 ［例5—6］综合计划的表上作业法实例 第五节 综合生产计划的线性规划模型 ［例5—7］应用线性规划模型编制综合生产计划实例 案例研究 日产公司的生产计划系统 第六章 主生产计划 第一节 主生产计划概述 第二节 物料清单 第三节 主生产计划的编制 ［例6—1］关于可承诺能力ATP的实施问题 ［例6—2］主生产计划编制及计算机程序输出格式 第四节 粗能力计划 ［例6—3］粗能力计划编制过程 案例研究 还能改进吗？还能改进吗？ 第七章 物料需求计划 第一节 MRP的编制逻辑 ［例7—1］关于净需求计算方法的说明 ［例7—2］关于MRP处理逻辑的说明 第二节 MRP编制实例 ［例7—3］MRP编制实例 第三节 从MRP到MRPⅡ 第四节 ERP系统简介 案例研究 互动式信息化 第八章 作业排序与生产控制 第一节 作业优先次序安排 ［例8—1］三种规则的排序效果 第二节 面向产能瓶颈的生产控制（约束理论） ［例8—2］在工作中心前设立安全在制品的模拟研究 ［例8—3］在瓶颈环节 前后均设立安全在制品的模拟研究 第三节 生产管理的事务制度 案例研究 工厂的目标是什么？ 第九章 准时生产方式 第一节 JIT生产哲学 第二节 缩短生产周期 第三节 生产过程的同步化 ［例9—1］决定一天生产顺序的方法 ［例9—2］目标追踪法近似解法的应用 第四节 JIT的生产控制 案例研究 真假JIT 第十章 供应链管理 第一节 理解供应链的动态 ［例10—1］意大利巴里勒公司的准时分销系统 第二节 供应链问题与管理技术 ［例10—2］沃尔玛在推行RFID上又先人一步 第三节 集成供应链 第四节 供应链运营绩效评价 案例研究 联想：在两条供应链上作战 第十一章 项目管理 第一节 项目计划 第二节 项目控制 ［例11—1］结构化产品开发过程 第三节 网络计划技术 ［例11—2］某产品设计与样机试制的网络计划 ［例11—3］网络时间的概率估计 ［例11—4］工期与资源的平衡问题 第四节 关键链理论简介 案例研究 资源争夺——项目管理的挑战 第十二章 质量管理 第一节 全面质量管理 第二节 质量改进的工具 ［例12—1］某产品质量缺陷分析 ［例12—2］主轴颈表面出现刀痕的原因分析 ［例12—3］小型吸尘器振动原因分析 第三节 抽样检验 ［例12—4］外协加工零件的抽样计划 ［例12—5］通过查表的方式制定一次抽样计划 第四节 工序质量控制 ［例12—6］热处理工序的 Cp 值分析 ［例12—7］自动灌装机的控制图分析 案例研究 一点、两面、三三制 附录 附录A 标准正态分布的累积概率（面积）表 附录B 学生t分布表 参考文献