过程检测仪表及自动化(张海丹 )

本书内容紧贴化工、钢铁等行业的岗位工作过程，介绍了压力、流量、物位、温度四类检测仪表选型与维护，控制器与执行器的使用，以及单回路控制系统、复杂控制系统的装调等，重点突出完成工作任务需要的知识技能，缩减纯理论的分析。 本书以工作任务为载体，理论知识与技能操作相结合，项目从单一到整体，结构紧凑；采用图表形式展示内容，生动形象；引入企业案例、故障分析排除等内容，贴合生产实际。学习者依次完成引导题、工作任务、练习题，巩固学习内容后，以项目考核来评价能力达成情况，以完成学习目标。本书配套视频微课，扫描二维码即可观看。本书提供电子课件，登录化工教育网站即可免费下载。 本书可作为职业院校电气自动化技术专业、化工自动化技术专业等自动化相关专业的教材，也可作为企业中仪表维修人员、过程控制系统维护人员等的培训参考书。

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项目 1　过程控制工程图识读与绘制 1 项目目标 1 引导题 2 任务1.1 绘制过程控制系统框图 3 基础知识 3 1.1.1 过程控制系统概述 3 1.1.2 过程控制系统组成及框图 4 1.1.3 控制系统的过渡过程和性能指标 6 任务实施 10 1.1.4 绘制锅炉液位控制系统框图 10 任务 1.2 绘制系统工艺流程图 11 基础知识 11 1.2.1 仪表功能标志 11 1.2.2 仪表位号和回路形式 12 1.2.3 单回路控制系统示例 13 任务实施 15 1.2.4 分析脱乙烷塔工艺流程图 15 1.2.5 绘制锅炉液位控制系统工艺流程图 16 练习题 17 项目考核 19 文化小窗　工整和精细——老科学家手稿 20 项目 2　压力检测仪表选型与维护 21 项目目标 21 引导题 22 任务 2.1 选择与检修压力检测仪表 23 基础知识 23 2.1.1 压力检测仪表测量误差和性能指标 23 2.1.2 压力的表示与测量 24 2.1.3 弹性式压力表概述 26 2.1.4 常见压力传感器结构原理 28 2.1.5 霍尔式压力传感器结构原理 31 2.1.6 压力检测仪表特点、选用方法及安装 32 任务实施 35 2.1.7 选择锅炉汽包压力测量的压力表 35 2.1.8 检修现场弹簧管压力表 36 任务 2.2 维护差压变送器与压力开关 37 基础知识 37 2.2.1 差压变送器组成和分类 37 2.2.2 差压变送器选用原则 40 2.2.3 差压变送器安装方式 41 2.2.4 压力开关测量原理 42 任务实施 43 2.2.5 排除差压变送器与压力开关故障 43 练习题 45 项目考核 47 文化小窗　自主创新——研制原子弹发射系统配套元件 48 项目 3　流量检测仪表选型与维护 49 项目目标 50 引导题 50 任务 3.1 检修速度式流量计 51 基础知识 51 3.1.1 差压式流量计 51 3.1.2 电磁流量计 55 3.1.3 超声波流量计 58 3.1.4 涡街流量计 60 3.1.5 转子流量计 64 任务实施 67 3.1.6 检修电磁流量计 67 3.1.7 选择速度式流量计 68 任务 3.2 维护容积式流量计 69 基础知识 69 3.2.1 椭圆齿轮流量计 69 3.2.2 腰轮流量计 70 任务实施 72 3.2.3 维护椭圆齿轮流量计 72 任务 3.3 使用质量流量计 73 基础知识 73 3.3.1 质量流量计分类与检测 73 3.3.2 科里奥利质量流量计 73 任务实施 78 3.3.3 校验科里奥利质量流量计 78 练习题 79 项目考核 81 文化小窗　严谨治学——王竹溪先生 82 项目 4　物位检测仪表选型与维护 83 项目目标 84 引导题 84 任务 4.1 选择与检修接触式物位计 86 基础知识 86 4.1.1 差压液位计 86 4.1.2 电容式物位计 89 4.1.3 浮筒液位计 92 4.1.4 磁翻板液位计 93 4.1.5 音叉物位开关 96 任务实施 98 4.1.6 检修差压液位计 98 任务 4.2 维护非接触式物位计 99 基础知识 99 4.2.1 超声波物位计 99 4.2.2 雷达物位计 103 任务实施 105 4.2.3 根据生产需求选择非接触式物位计 105 练习题 106 项目考核 109 文化小窗　民族自豪——中国古代发明 110 项目 5　温度检测仪表选型与维护 111 项目目标 111 引导题 111 任务 5.1 选择与检修接触式测温仪表 113 基础知识 113 5.1.1 温度与温标 113 5.1.2 热电偶原理及特性 114 5.1.3 热电阻原理及特性 124 任务实施 129 5.1.4 热电偶的选择 129 任务 5.2 选用非接触式测温仪表 131 基础知识 131 5.2.1 光学高温计 131 5.2.2 光电高温计 133 5.2.3 比色温度计 133 任务实施 137 5.2.4 根据工作场合选择高温计 137 练习题 138 项目考核 139 文化小窗　勇于实践探索——王大珩先生 140 项目 6　控制器调校与执行器检修 141 项目目标 142 引导题 142 任务 6.1 检修气动调节阀 143 基础知识 143 6.1.1 执行器基础知识 143 6.1.2 调节阀结构分类 145 6.1.3 调节阀流量特性 148 任务实施 152 6.1.4 拆装与检修气动调节阀 152 任务 6.2 维护电动调节阀 153 基础知识 153 6.2.1 电动执行机构组成和原理 153 6.2.2 电/气转换器与阀门定位器组成和原理 153 6.2.3 电动执行器故障分析和排除 155 任务实施 158 6.2.4 测试电动调节阀 158 任务 6.3 检定与调校控制器 159 基础知识 159 6.3.1 控制器功能 159 6.3.2 基本控制规律 159 6.3.3 控制器参数整定方法 164 任务实施 167 6.3.4 操作和使用控制器 167 练习题 168 项目考核 171 文化小窗　责任担当——打破外国技术封锁的大国工匠李刚 172 项目 7　单回路控制系统装调 173 项目目标 173 任务 7.1 运行调试压力控制系统 174 基础知识 174 7.1.1 单回路控制系统的变量选择 174 7.1.2 单回路控制系统对象特性的作用 175 7.1.3 控制器控制规律的选择 175 7.1.4 单回路控制系统的投运和整定 177 任务实施 178 7.1.5 安装调试恒压供水控制系统 178 任务 7.2 运行调试流量控制系统 180 基础知识 180 7.2.1 流体输送设备的控制 180 7.2.2 泵的常规控制 180 7.2.3 压缩机的常规控制 183 7.2.4 长输管线的控制 185 任务实施 186 7.2.5 安装调试离心泵流量控制系统 186 任务 7.3 运行调试液位控制系统 188 基础知识 188 7.3.1 液位控制简介 188 7.3.2 精馏塔的自动控制 190 7.3.3 液位控制系统的常见被控对象 192 任务实施 194 7.3.4 安装调试液位控制系统 194 任务 7.4 运行调试温度控制系统 196 基础知识 196 7.4.1 化学反应器概述 196 7.4.2 化学反应器的控制 196 7.4.3 罐类设备温度控制 201 任务实施 207 7.4.4 安装调试加热炉温度控制系统 207 项目考核 209 文化小窗　安全意识——锅炉安全警示 210 项目 8　复杂控制系统装调 211 项目目标 211 任务 8.1 运行调试温度-流量串级控制系统 211 基础知识 212 8.1.1 串级控制系统概述 212 8.1.2 串级控制系统设计与调试 214 8.1.3 传热设备概述 218 8.1.4 锅炉设备的控制 220 任务实施 222 8.1.5 设计调试温度-流量串级控制系统 222 任务 8.2 运行调试比值控制系统 224 基础知识 224 8.2.1 比值控制系统概述 224 8.2.2 比值控制系统控制方案 225 任务实施 230 8.2.3 设计调试比值控制系统 230 任务 8.3 搭建集散控制系统 (DCS) 231 基础知识 231 8.3.1 DCS概述 231 8.3.2 DCS的硬件配置 233 8.3.3 DCS软件组态 236 任务实施 238 8.3.4 搭建液位DCS 238 项目考核 239 文化小窗　锲而不舍——国产DCS发展历程 240 附录 241 附表 1　工作申请单 241 附表 2　工业热电阻分度表 243 附表 3　镍铬-镍硅（K）热电偶分度表（自由端温度为 0℃） 244 参考文献 246