特种加工技术

本书为高等院校机械类专业“互联网+ ”创新规划教材。全书分为七章，包括绪论、电火花加工、电火花线切割加工、电化学加工、高能束流加工、增材制造技术和其他特种加工技术。本书涵盖了特种加工技术的主要工艺，介绍了特种加工技术的理论和具体加工工艺应用，使读者能学以致用、融会贯通。 本书配套120余段视频，展示每种特种加工方法的原理及实际应用，读者只需利用移动设备扫描对应知识点的二维码即可在线观看。 本书适合作为高等工科院校机械类专业及高职高专院校机械制造、模具、机电、数控技术应用等专业的“特种加工”课程教材，也可作为电火花加工、电火花线切割加工、激光加工等机床操作人员的职业培训用书，还可作为从事特种加工的工程技术人员的参考用书。

刘志东 ---------------------------- 刘志东，南京航空航天大学机电学院教授，博士生导师；担任全国特种加工学会常务委员，江苏省特种加工专委会主任委员。1992年毕业于南京航空学院，获工学博士学位。长期从事特种加工的企业管理、科研及教学工作。曾获第二届“深圳市青年科技奖”二等奖，“深圳市青年科技带头人”称号（1999年）。主持4项国家及多项省部级科研项目，获得省部级科技进步奖3次。近年发表论文100余篇，其中SCI文章50余篇，获发明专利20余项，编著图书4部。

第1章　绪论 　　1.1　特种加工的诞生 　　1.2　特种加工的分类 　　1.3　特种加工的主要应用领域 　　1.4　特种加工对制造工艺技术的影响 思考题 第2章　电火花加工 　　2.1　电火花加工概述 　　　　2.1.1　电火花加工的基本概念 　　　　2.1.2　电火花加工的条件 　　2.2　电火花放电的微观过程 　　　　2.2.1　极间介质的电离、击穿，形成放电通道 　　　　2.2.2　介质热分解，电极材料熔化、气化热膨胀 　　　　2.2.3　电极材料的抛出 　　　　2.2.4　极间介质的消电离 　　2.3　电火花加工的基本规律 　　　　2.3.1　电火花加工的极性效应 　　　　2.3.2　影响电火花加工材料去除率的因素 　　　　2.3.3　材料去除率和工具电极损耗的关系 2.3.4　影响电火花加工精度的主要因素 　　　　2.3.5　电火花加工的表面质量 　　2.4　电火花成形机床 　　　　2.4.1　机床主机 　　　　2.4.2　脉冲电源 　　　　2.4.3　控制系统 2.4.4　主轴自动进给机构 　　　　2.4.5　电火花加工过程中的拉弧控制 　　2.5　电火花成形加工工艺 　　　　2.5.1　工具电极制备及装夹 　　　　2.5.2　工件准备及装夹定位 　　　　2.5.3　冲抽液方式选择 　　　　2.5.4　电规准选择 　　　　2.5.5　混粉电火花加工 　　2.6　电火花小孔高速加工 　　　　2.6.1　电火花小孔高速加工的原理 　　　　2.6.2　电火花小孔高速加工机床 　　　　2.6.3　电火花小孔高速加工的主要特点 　　2.7　其他电火花加工方法 　　　　2.7.1　回转式电火花加工 　　　　2.7.2　电火花取折断丝锥 　　　　2.7.3　电火花沉积工艺 　　思考题 第3章　电火花线切割加工 　　3.1　电火花线切割加工的基本原理、特点及应用范围 　　　　3.1.1　电火花线切割加工的基本原理 　　　　3.1.2　电火花线切割加工的特点 　　　　3.1.3　电火花线切割加工的应用 3.2　电火花线切割机床分类 　 3.3　电火花线切割机床主机 　　　　3.3.1　高速往复走丝电火花线切割机床 　　　　3.3.2　低速单向走丝电火花线切割机床 　　3.4　电火花线切割机床控制系统 　　3.5　电火花线切割脉冲电源 　　3.6　电火花线切割编程 　　3.7　电火花线切割加工的基本工艺规律 　　3.8　电火花线切割加工工艺流程 　　思考题 第4章　电化学加工 　　4.1　电化学加工概述 　　　　4.1.1　电化学加工的概念 　　　　4.1.2　电化学加工的分类 　　　　4.1.3　电化学加工的主要特点 　　4.2　电解加工 　　　　4.2.1　电解加工的原理及特点 　　　　4.2.2　电解加工的基本规律 　　　　4.2.3　电解加工时的电极反应 　　　　4.2.4　电解加工表面质量和加工精度 　　　　4.2.5　电解液 　　　　4.2.6　电解液的流动形式 　　　　4.2.7　电解加工精度的提高 　　　　4.2.8　电解加工设备的主要组成 　　　　4.2.9　电解加工的应用 　　4.3　电沉积加工 　　　　4.3.1　电镀加工 　　　　4.3.2　电铸加工 　　　　4.3.3　特殊形式电沉积 　　思考题 第5章　高能束流加工 　　5.1　激光加工 　　　　5.1.1　激光产生原理 　　　　5.1.2　激光加工的特点 　　　 5.1.3　激光加工的基本设备 　　　　5.1.4　激光加工技术的应用 　　　　5.1.5　水导激光切割 　　5.2　电子束加工 　　　　5.2.1　电子束加工的分类、装置结构及原理 　　　　5.2.2　电子束加工的应用 　　5.3　离子束加工 　　　　5.3.1　离子束加工的分类、原理及装置结构 　　　　5.3.2　离子束加工的应用 　　思考题 第6章　增材制造技术 　　6.1　增材制造技术概述 　　　　6.1.1.　发展简史 　　　　6.1.2　增材制造技术的原理、工艺分类及特点 　　6.2　典型增材制造技术工艺与应用 　　　　6.2.1　立体光固化成形 　　　　6.2.2　激光选区烧结成形 　　　　6.2.3　叠层实体制造 　　　　6.2.4　熔融沉积成形 　　　　6.2.5　三维打印成形 　　　　6.2.6　其他增材制造工艺 　　6.3　金属增材制造技术 　　　　6.3.1　激光熔化沉积 　　　　6.3.2　激光选区熔化及电子束选区熔化 　　　　6.3.3　电子束自由形状制造 　　　　6.3.4　电弧熔丝增材制造 　　思考题 第7章　其他特种加工技术 　　7.1　化学加工 　　　　7.1.1　化学加工的概念及形式 7.1.2　化学加工的分类 7.2　超声加工 　 7.2.1　超声加工的原理 　　 7.2.2　超声加工的特点 　　 7.2.3　超声波清洗 7.3　等离子体加工 　　 7.3.1　等离子体加工的原理 　　 7.3.2　等离子弧切割 　　 7.3.3　等离子喷涂 　　 7.3.4　等离子电弧焊 7.4　水射流切割 　　 7.4.1　水射流切割的原理 　　 7.4.2　水射流切割的特点 7.5　磨粒流加工 　　 7.5.1　磨粒流加工的原理 　　 7.5.2　磨粒流加工的特点 思考题 参考文献