金属冲压成形工艺与模具设计(第二版)

本教材在介绍冲压的冲裁、弯曲、拉深和局部 成形的工艺和模具设计基础上，辅以工厂实际案例 帮助初学者对冲压工艺分析和模具设计的掌握，并 学会如何利用所学知识针对工厂的实际问题进行分 析，找出质量缺陷的原因所在，进一步提出相应的 解决措施。同时，本书还继续增加了目前比较热门 的3D打印技术，帮助学生了解3D打印与传统的模具 之间的联系和区别。此外，本书还增加了利用现代 模具设计软件和模拟仿真软件进行工艺分析和模具 设计章节，以利于学生了解掌握现代模具设计的思 想和方法。

第1章 绪论 1.1 冲压工艺的特点 1.2 冷冲压的应用 1.3 冲压技术的现状与发展趋势 1.3.1 我国冲压技术的历史与现状 1.3.2 冲压技术的发展趋势 1.4 冲压工序分类 1.5 冲压模具材料和冲压产品的材料 1.5.1 冲压模具材料 1.5.2 冲压产品的材料 1.6 冲压设备简介 1.6.1 曲柄压力机 1.6.2 液压机 1.6.3 伺服压力机 1.6.4 高速压力机 思考题 第2章 冲裁工艺与模具设计 2.1 冲裁过程分析 2.1.1 冲裁时板料变形区受力情况分析 2.1.2 冲裁过程 2.1.3 冲裁件质量及其影响因素 2.2 影响冲裁件质量的因素 2.2.1 冲裁件断面质量影响因素 2.2.2 冲裁件尺寸精度及其影响因素 2.2.3 冲裁件形状误差及其影响因素 2.3 冲裁模间隙 2.3.1 冲裁模间隙对冲裁工艺的影响 2.3.2 冲裁模间隙值的确定 2.4 冲裁模凸模与凹模刃口尺寸的确定 2.4.1 冲裁模刃口尺寸的计算原则 2.4.2 冲裁模凸、凹模分开加工时刃口尺寸的计算 2.4.3 配合加工冲裁模凸、凹模刃口尺寸的计算 2.5 冲裁排样设计 2.5.1 排样设计 2.5.2 材料的合理利用 2.5.3 搭边和条料宽度的设计 2.6 冲裁力和压力中心的计算 2.6.1 冲裁力的计算 2.6.2 卸料力及推件力的计算 2.6.3 降低冲裁力的方法 2.6.4 压力中心的确定 2.7 冲裁的工艺设计 2.7.1 冲裁件的工艺性分析 2.7.2 冲裁工艺方案的确定 2.8 冲裁模零部件设计 2.8.1 模具零件的分类 2.8.2 冲模标准化的意义 2.8.3 工作零件的设计与标准的选用 2.8.4 定位零件 2.8.5 压料及出件零件