图解机械制造工艺入门与提高

本书从企业实际工作及岗位需求出发，对机械制造过程中常用毛坯制造和切削加工的工艺方法与规程进行了较为全面和深入的介绍，主要涉及铸造、锻压、焊接、钳加工、车削、铣削与镗削、磨削、刨削、插削和拉削、齿轮加工、数控加工与特种加工等加工方法。 本书语言平实、通俗易懂，突出新知识、新技术、新工艺和新方法，可供企业工程技术人员、技术工人学习参考，也可作为职业技术院校、技工学校和各类培训机构的教材和参考书。

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第1章铸造1 1.1砂型铸造1 1.1.1砂型铸造的工艺过程2 1.1.2铸件的缺陷6 1.2特种铸造7 1.2.1熔模铸造7 1.2.2金属型铸造9 1.2.3压力铸造9 1.2.4离心铸造9 课后练习10 第2章锻压11 2.1锻造11 2.1.1锻造生产工艺过程11 2.1.2自由锻12 2.1.3模锻16 2.1.4胎模锻17 2.2冲压17 2.2.1冲压设备17 2.2.2冲压的基本工序18 课后练习20 第3章焊接21 3.1焊条电弧焊21 3.1.1焊条电弧焊的原理22 3.1.2焊接设备和工具22 3.1.3焊条23 3.1.4焊条电弧焊工艺23 3.2其他焊接方法26 3.2.1气体保护电弧焊26 3.2.2气焊与气割27 3.2.3埋弧焊29 3.2.4钎焊30 课后练习31 第4章切削加工基础32 4.1切削运动与切削用量32 4.1.1切削运动32 4.1.2工件表面33 4.1.3切削用量及其选用原则34 4.2切削刀具35 4.2.1切削刀具分类35 4.2.2切削刀具组成35 4.2.3切削刀具材料及其选用38 4.3切削力与切削温度39 4.3.1切削力39 4.3.2切削温度41 4.4切削液41 4.4.1切削液的作用41 4.4.2切削液的种类42 4.4.3切削液的选用43 4.4.4使用切削液的注意事项44 4.5加工精度与加工表面质量44 4.5.1加工精度44 4.5.2加工表面质量45 课后练习46 第5章钳加工47 5.1划线47 5.1.1划线概念47 5.1.2划线工具与涂料48 5.1.3划线基准的选择50 5.1.4划线时的找正和借料51 5.2錾削、锯削与锉削52 5.2.1錾削52 5.2.2锯削55 5.2.3锉削57 5.3孔加工60 5.3.1钻孔60 5.3.2扩孔63 5.3.3铰孔64 5.4螺纹加工66 5.4.1攻螺纹66 5.4.2套螺纹68 课后练习69 第6章车削70 6.1车床及工艺装备70 6.1.1CA6140 卧式车床70 6.1.2车削运动72 6.1.3车床的加工范围72 6.1.4车床通用夹具73 6.1.5车刀75 6.2车削工艺方法76 6.2.1车外圆、端面及槽76 6.2.2车圆锥面78 6.2.3车特形面81 6.2.4车螺纹81 6.2.5车孔84 课后练习86 第7章铣削与镗削87 7.1铣削87 7.1.1铣床87 7.1.2铣床的加工范围88 7.1.3铣床的工艺装备89 7.1.4铣削加工92 7.2镗削97 7.2.1镗床98 7.2.2镗削的加工范围99 7.2.3镗刀99 7.2.4镗削加工方法101 课后练习102 第8章磨削103 8.1磨床103 8.1.1磨床的类型和组成103 8.1.2磨床的功用106 8.2砂轮107 8.2.1砂轮的组成和特性107 8.2.2磨具的标记109 8.3磨削方法109 8.3.1在外圆磨床上磨外圆109 8.3.2在外圆磨床上磨内圆111 8.3.3在外圆磨床上磨外圆锥112 8.3.4在平面磨床上磨平面112 课后练习114 第9章刨削、插削和拉削115 9.1刨削115 9.1.1刨床115 9.1.2刨削加工117 9.2插削121 9.2.1插床121 9.2.2插削方法122 9.3拉削123 9.3.1拉床123 9.3.2拉刀124 9.3.3拉削方法124 课后练习125 第10章齿轮加工126 10.1齿轮加工设备126 10.1.1齿轮加工机床126 10.1.2齿轮加工刀具128 10.2齿形加工方法130 10.2.1成形法铣齿131 10.2.2展成法滚齿131 10.2.3展成法插齿132 10.2.4剃齿132 10.2.5珩齿133 课后练习134 第11章数控加工与特种加工135 11.1数控机床135 11.1.1数控机床的组成136 11.1.2数控机床的工作过程137 11.1.3常用数控机床的类型和特点137 11.2数控加工工艺139 11.2.1零件的工艺分析139 11.2.2选择刀具、夹具140 11.2.3确定加工路线140 11.2.4确定切削用量142 11.3特种加工142 11.3.1电火花成形加工143 11.3.2电火花线切割加工144 课后练习146 第12章机械加工工艺规程147 12.1基本概念147 12.1.1生产过程和工艺过程147 12.1.2生产纲领和生产类型150 12.1.3机械加工工艺文件151 12.2基准的选择153 12.2.1基准的概念及分类153 12.2.2定位基准的选择155 12.3工艺路线的拟定159 12.3.1毛坯的选择159 12.3.2加工方法的选择159 12.3.3加工阶段的划分163 12.3.4工序的划分164 12.3.5加工顺序的安排165 12.3.6选择机床和工艺装备166 12.3.7时间定额的确定167 12.4加工余量的确定168 12.4.1加工总余量和工序余量168 12.4.2影响加工余量的因素169 12.4.3确定加工余量的方法171 12.4.4确定加工余量的原则171 12.5工序尺寸及其公差的确定171 12.5.1基准重合时工序尺寸及其公差的计算171 12.5.2基准不重合时工序尺寸及其公差的计算173 课后练习177 第13章典型零件的加工工艺178 13.1轴类零件的加工工艺178 13.1.1轴类零件的功用、结构及技术要求178 13.1.2轴类零件的材料及毛坯179 13.1.3轴类零件的加工工艺分析180 13.1.4轴类零件的加工工艺过程180 13.1.5生产实例分析181 13.2套类零件的加工工艺183 13.2.1套类零件的功用、结构及技术要求183 13.2.2套类零件的材料及毛坯184 13.2.3套类零件的加工工艺分析184 13.2.4生产实例分析186 13.3箱体类零件的加工工艺187 13.3.1箱体类零件的功用、结构及技术要求187 13.3.2箱体零件的材料和毛坯188 13.3.3箱体零件的加工工艺分析189 13.3.4生产实例分析191 13.4圆柱齿轮的加工工艺194 13.4.1齿轮的功用、结构及技术要求194 13.4.2齿轮类零件材料及毛坯选择195 13.4.3一般圆柱齿轮的主要加工工艺问题195 13.4.4生产实例分析197 课后练习199 参考文献200