转向架柔性加工操作技术

本书较系统地介绍了转向架柔性加工操作技术，其中：第1章为转向架柔性制造概述；第2章介绍了柔性制造生产线与数控加工系统；第3章介绍了构架加工生产线；第4章介绍了轴箱体柔性加工生产线；第5章介绍了车轮柔性加工生产线；第6章介绍了车轴柔性加工生产线。本书以加工转向架各部件的自动化生产线为对象，通过实例进行详细分析介绍，由浅入深，层层递进，便于广大技术操作人员的学习及使用。本书主要供轨道交通行业转向架柔性加工操作技术的培训使用，也可以供相关从业人员参考。

前言第1章转向架柔性制造概述111柔性制造的基本概念及意义1111柔性制造的基本概念1112柔性制造的意义212柔性制造系统的分类、组成及优势3121柔性制造系统的分类3122柔性制造系统的组成4123柔性制造系统的优势413柔性制造在轨道交通装备制造企业的应用514转向架柔性制造生产线6141构架柔性加工生产线8142轴箱体柔性加工生产线8143车轮柔性加工生产线9144车轴柔性加工生产线9第2章柔性制造生产线与数控加工系统1121柔性制造生产线建设11211RFID芯片应用11212特征防错技术应用12213负载监控系统应用1522数控加工系统19221发那科数控系统19222西门子数控系统系列19第3章构架加工生产线2131龙门式五面加工中心简介21311自动刀具交换系统22312刀库24313托板自动交换装置25314机床附属装置25315铣头简介28316铣头机械位置的调整3132龙门式五面加工中心的轴与坐标33321轴的名称33322坐标3333龙门式五面加工中心编程34331加工形式34332工件的装夹35333刀具准备35334加工工艺分析36335NC程序的编辑37336改进了操作性能的宏程序4234在线测量系统的应用50341测量精度补偿功能50342自动定心及基准面的补偿功能51343加工尺寸的监视及刀具位置的补偿功能51344测量、补偿结果的显示52345测量及补偿程序的编辑方法53346典型测量程序的编辑格式5535在线加工方式61351PCRS232方式接口在线加工61352PCRS232方式串口在线加工61353储存卡（U盘）的在线加工63354数据服务器的在线加工6336构架加工实例64361作业流程64362加工程序6537操作过程中典型故障的排除68371ATT故障的复位68372托板自动交换装置交换过程故障排除方法69373ATC工作中途停止后交换过程故障排除方法70374铣头交换过程故障排除方法70375原点偏位后的复位方法71第4章轴箱体柔性加工生产线7241卧式加工中心简介72411卧式加工中心结构及分类特点73412卧式加工中心选用要点74413双工位卧式加工中心简介76414卧式加工中心的主要功能介绍76415卧式加工中心工作环境77416卧式加工中心保养作业7742卧式加工中心加工工艺分析77421分析零件图78422工艺分析确定加工方案78423制造工装夹具78424选择加工刀具78425确定加工参数80426切点计算80427某车型轴箱体在卧式加工中心加工实例8243发那科系统在卧式加工中心的应用85431发那科数控系统编程与指令介绍86432宏指令的应用方法87433可编程参数G109144西门子数控系统在卧式加工中心的应用93441西门子数控系统的主要特点93442西门子系统机床面板及功能介绍93443孔加工固定循环编程95444参数编程102445极坐标编程105446可编程平移10645轴箱体柔性制造系统107451轴箱体柔性加工生产线操作流程107452轴箱体柔性加工物料储运系统109453柔性加工生产线设备功能介绍及应用115454刀具管理系统MAPPS介绍120455刀具寿命管理126456刀具破损检测介绍12746柔性加工生产线基准点的检测方法129461检测目的129462检测原理129463检测方法的优点131464检测方法应用总结131第5章车轮柔性加工生产线13251数控立式车床简介132511车床主体133512数控装置133513伺服系统133514刀库133515特点及应用范围133516常用控制系统操作面板13452数控立式车床操作基础137521运行模式及操作方法137522操作注意事项139523加工注意事项139524其他操作14053数控立式车床编程141531坐标系的建立141532编程种类143533编程注意事项144534常用功能指令144535刀具补偿功能14554双主轴立式车削中心基础146541机床特点146542机床应用优势147543结构组成147544机床加工优势150545C轴功能15155双主轴立式车削中心操作基础154551工件的安装找正154552机床夹具154553常用操作方法155554其他操作156555HMI 用户操作菜单15756双主轴立式车削中心加工编程160561加工注意事项160562编程注意事项160563参数化编程应用161564设备特有辅助功能16457双主轴立式车削中心车轮加工柔性化生产线应用168571工件尺寸在线检测168572自动化输送系统170573车轮搬运桁架机械手171574自动对刀功能173575刀具监视系统的应用173576夹具检测机构的应用174577自动断屑装置174578自动换刀系统174579双主轴立式车削中心组成的加工柔性化生产线175第6章车轴柔性加工生产线17861车轴柔性加工生产线工位布局17862车轴输送系统17863车轴柔性自动化加工线主要组成设备及加工范围179631粗加工设备179632内孔钻削179633内孔珩磨180634精加工设备180635磨削设备18064空心车轴中孔加工181641空心车轴结构特点和中孔加工难点分析181642中心孔钻削参数验证推荐182643中心孔珩磨优化方法182644中心孔效果总结18365卧式双主轴车削中心183651卧式双主轴车削中心简介183652卧式双主轴车削中心结构184653卧式车削中心用途及功能190654卧式双主轴车削中心操作193655空心车轴车削实例19766全自动车轴数控外圆磨床200661床身及工作台201662磨床头架201663磨床尾座201664磨床砂轮架202665砂轮参数选择202666砂轮组装与拆卸205667砂轮修型、修整208668统型砂轮尺寸设计209669马波斯P7测量系统2116610其他装置2126611应用举例：车轴磨削外圆直波纹产生机理分析及消除214参考文献218