数字化制造技术

本书剖析了数字化制造技术的理念，对比分析 了国内外数字化制造技术及智能化装备的产生和发 展趋势，论述了数控机床数字化制造原理，并根据 数控标准，按照零件程序编制的内容、步骤，依照 程序编制的标准规定，介绍了数控机床的手工程序 编制和数字化控制自动编程系统的程序编制。本书 还阐释了程序编制中的数学处理方法，叙述了数控 加工工艺，并且结合“中国制造2025”的工业背景 ，阐述了智能制造技术的先进理念、特征和关键技 术，并对国内外智能制造技术进行了深刻剖析。 本书共7章，内容全面、由浅入深，结合数控加 工工艺三维工序建模技术，强化程序编制中加工工 艺的相关知识。各章既有内在联系，又有一定的独 立性。 本书既可作为高等院校的机械设计、机械制造 、材料加工、机电一体化等相关专业的教材，也可 作为教师、研究设计单位数控技术人员的参考资料 。

第1章 概论 1.1 数字化制造技术的概念及组成 1.1.1 数字化制造技术的概念 1.1.2 数字化制造技术的组成 1.2 数控机床的分类及应用 1.2.1 数控机床的分类 1.2.2 数控机床的应用及优缺点 1.3 数字化制造技术的发展 1.3.1 数字化制造技术与数控机床的发展历史 1.3.2 数字化制造技术的发展水平 1.3.3 数字化制造技术的发展趋势 本章小结 第2章 数控机床数字化制造原理 2.1 数控机床加工基本原理 2.1.1 数控机床加工基本原理 2.1.2 刀具与工件相对运动的控制方式 2.2 零件程序的输入原理 2.3 译码原理 2.3.1 译码的概念 2.3.2 译码的整理与存放 2.4 刀具补偿原理 2.4.1 刀具半径补偿原理 2.4.2 刀具长度补偿原理 2.4.3 刀具位置偏置原理 2.5 插补原理 2.5.1 概述 2.5.2 基准脉冲插补原理 2.5.3 数据采样插补原理 2.6 速度控制原理 2.6.1 基准脉冲系统的进给速度控制和加减速控制原理 2.6.2 数据采样系统的进给速度控制和加减速控制原理 2.7 位置控制原理 2.8 误差补偿原理 2.9 PLC的基本结构及控制原理 本章小结 第3章 数控机床的手工程序编制 3.1 数控程序的编制内容、步骤及方法 3.1.1 数控程序的编制内容及步骤 3.1.2 数控编程的方法 3.2 数控标准 3.3 手工编程的标准规定和代码 3.3.1 ISO代码和EIA代码 3.3.2 数控机床的坐标轴和运动方向 3.3.3 程序段格式 3.3.4 准备功能（G）和辅助功能（M） 3.4 孔加工的程序编制 3.4.1 孔加工工艺方法 3.4.2 孔加工程序编制的特点 3.4.3 孔加工手工编程举例 3.5 车削加工的程序编制