橡胶物理试验方法——中日标准比较及应用

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第1章　橡胶物理试验方法的分类　 001 1.1　分类的方法　 001 1.2　橡胶物理试验调节通用程序简介　 008 1.2.1　试样的制备　 008 1.2.2　尺寸测量方法　 009 1.2.3　试验条件　 010 1.2.4　恒温箱　 011 1.3　国标与日本标准的主要差别　 011 第2章　拉伸试验　 013 2.1　拉伸试验简介　 013 2.2　试样的形状和尺寸对试验结果的影响　 016 2.3　环状试样的夹持器　 017 2.4　国标与日本标准的主要差别　 020 第3章　硬度试验　 024 3.1　硬度试验的标准　 024 3.2　硬度试验的分类　 025 3.3　橡胶国际硬度试验的原理　 026 3.4　硬度的测量　 028 3.5　橡胶硬度试验的精密度　 029 3.6　国标与日本标准的主要差别　 031 第4章　低变形应力应变试验　 034 4.1　关于低变形应力应变试验　 034 4.2　压缩应力-应变试验简介　 035 4.3　试样形状对压缩试验结果的影响　 037 4.4　低变形拉伸试验方法　 040 4.5　压缩试验A法和D法的试验精密度　 041 4.6　国标与日本标准的主要差别　 043 第5章　动态试验　 045 5.1　动态试验的标准　 045 5.2　动态试验简介　 046 5.2.1　试验方法概述　 046 5.2.2　动态试验的术语及符号　 047 5.2.3　频率与温度的转换　 052 5.2.4　动态试验的设备　 053 5.2.5　试样与试验条件　 054 5.3　动态性能计算方法　 056 5.4　动态试验及其理论的应用　 058 5.5　国标与日本标准的主要差别　 061 第6章　回弹性试验　 065 6.1　回弹性试验的分类　 065 6.2　回弹性试验仪的调整　 068 6.3　用摆动圆盘式测定仪测定回弹性的方法　 071 6.3.1　摆动圆盘式测定仪的结构和技术参数　 071 6.3.2　试样夹持器　 072 6.3.3　试样及试验方法　 073 6.3.4　冲头冲击速度的计算　 075 6.4　回弹性试验的精密度　 075 6.5　国标与日本标准的主要差别　 077 第7章　永久变形试验　 080 7.1　永久变形试验方法的标准　 080 7.2　压缩永久变形与拉伸永久变形　 081 7.3　压缩永久变形试验方法简介　 082 7.3.1　常温和高温条件下的试验　 082 7.3.2　低温条件下的试验　 083 7.4　拉伸永久变形试验方法　 084 7.4.1　定伸长拉伸永久变形试验　 084 7.4.2　恒定载荷拉伸永久变形试验　 087 7.5　试验装置的校准　 089 第8章　撕裂试验　 091 8.1　撕裂试验的标准　 091 8.2　撕裂试验的试样　 092 8.3　撕裂试验的精密度　 095 8.4　撕裂试验的应用　 096 第9章　屈挠龟裂试验　 098 9.1　试验原理　 098 9.2　屈挠龟裂和裂口增长试验方法　 100 9.3　用列表和绘图表示试验结果　 104 9.4　试验设备的校准　 106 9.5　屈挠龟裂试验和裂口增长试验的精密度　 107 9.6　国标与日本标准的主要差别　 110 第10章　磨耗试验　 114 10.1　磨耗试验方法标准　 114 10.2　磨耗试验术语与耐磨性表示方法　 115 10.3　磨耗种类　 118 10.4　磨耗试验方法和磨耗试验机　 119 10.5　磨耗试验应注意的事项　 123 10.6　两种磨耗试验方法介绍　 124 10.6.1　改良的兰伯恩磨耗试验　 124 10.6.2　皮克磨耗试验　 127 10.7　几种磨耗试验用参比橡胶的配方和硫化时间以及混炼方法　 132 10.8　国标与日本标准的主要差别　 133 10.8.1　磨耗试验的基础性标准　 134 10.8.2　DIN磨耗试验　 134 10.8.3　阿克隆磨耗试验　 136 10.8.4　泰伯磨耗试验　 138 10.8.5　格拉西里磨耗试验　 140 第11章　疲劳试验　 145 11.1　拉伸疲劳试验方法　 145 11.2　屈挠试验方法　 147 11.2.1　屈挠试验的标准　 147 11.2.2　试样的生热与疲劳破坏　 148 11.2.3　恒应变屈挠试验与恒应力屈挠试验　 149 11.2.4　恒应变屈挠试验简介　 151 11.2.5　恒应力屈挠试验方法　 154 11.3　恒应力屈挠试验的精密度　 160 11.4　国标与日本标准的主要差别　 162 11.4.1　拉伸疲劳试验　 162 11.4.2　屈挠试验　 164 第12章　热老化试验　 166 12.1　热老化试验的标准与试验方法的分类　 166 12.2　热老化试验与老化寿命预测　 169 12.3　强制通风型热老化箱内空气置换率、风速和温度的测定方法　 170 12.3.1　空气置换率测量　 170 12.3.2　风速测量　 171 12.3.3　温度测量　 173 12.4　使用试管型老化箱测定热性能的方法　 174 12.5　国标与日本标准的主要差别　 175 第13章　臭氧老化试验　 177 13.1　臭氧老化试验的标准与分类　 177 13.2　静态臭氧老化试验与动态臭氧老化试验　 179 13.2.1　试验设备　 179 13.2.2　试样　 181 13.2.3　臭氧老化试验的评价方法　 182 13.2.4　动态试验方法　 182 13.3　临界应变和极限临界应变　 183 13.4　臭氧老化试验设备的校准　 185 13.5　臭氧老化箱内臭氧浓度的测定方法与校准　 186 13.6　国标与日本标准的主要差别　 189 第14章　低温试验　 191 14.1　低温试验方法的标准　 191 14.2　低温试验简介　 192 14.2.1　低温冲击脆性试验（多试样法）　 192 14.2.2　低温扭转试验（吉门试验）　 193 14.2.3　低温回缩性试验（TR试验）　 196 14.3　国内关于橡胶低温性能试验方法的其他标准　 197 14.4　长时间处于低温条件下的扭转试验　 200 14.5　表观刚性扭转模量计算公式的推导　 201 14.6　国标与日本标准的主要差别　 202 14.6.1　低温冲击脆性试验　 202 14.6.2　低温扭转试验　 204 14.6.3　低温回缩试验　 205 第15章　应力松弛试验　 207 15.1　应力松弛试验方法标准与压缩应力松弛试验　 207 15.1.1　标准的概况　 207 15.1.2　恒温下测定压缩应力松弛的试验方法　 208 15.1.3　循环温度下测定压缩应力松弛的试验方法　 209 15.2　压缩力的测量　 211 15.3　拉伸应力松弛试验方法简介　 213 15.4　应力松弛试验的实际应用　 215 15.5　国标与日本标准的主要差别　 216 第16章　耐液体试验　 219 16.1　耐液体试验的标准和试验方法　 219 16.2　试验用液体　 220 16.2.1　试验用液体的分类　 221 16.2.2　标准油型号改变对试验结果的影响　 222 16.2.3　标准油闪点的改变对试验结果的影响　 223 16.2.4　国产标准油与JIS K 6258给出的标准油性能比对　 225 16.3　试验设备的校准　 227 16.4　耐液体试验的精密度　 228 16.5　耐液体试验的应用　 230 第17章　黏合试验　 234 17.1　黏合试验主要的方法及相关标准简介　 234 17.1.1　剥离试验　 234 17.1.2　抽出试验　 238 17.1.3　橡胶与金属和刚性材料的黏合强度试验　 242 17.2　黏合试验在橡胶制品中的应用　 245 17.3　黏合强度对橡胶制品的影响　 248 第18章　密度试验　 251 18.1　用于橡胶密度试验的方法和标准　 251 18.2　硫化橡胶密度测定方法简介　 252 18.2.1　用分析天平和烧杯测定橡胶密度　 252 18.2.2　用密度瓶测定橡胶密度　 254 18.2.3　用密度梯度柱测定橡胶密度　 254 18.2.4　用滴定法测定橡胶密度　 256 18.3　测定密度时应注意的事项　 257 18.4　用直读法密度计测定橡胶密度　 258 第19章　未硫化橡胶试验　 261 19.1　未硫化橡胶试验方法标准　 261 19.2　未硫化橡胶试验的原理和方法　 263 19.2.1　门尼黏度试验　 263 19.2.2　焦烧时间的测定　 264 19.2.3　硫化试验与硫化仪　 264 19.2.4　可塑性试验　 266 19.2.5　天然胶的塑性保持率试验　 266 19.3　测定发泡点的试验　 267 19.3.1　橡胶硫化时的发泡点　 267 19.3.2　发泡点的测定和计算方法　 268 19.4　国标与日本标准的主要差别　 273 19.4.1　门尼黏度与初期硫化性能　 273 19.4.2　硫化试验　 274 19.4.3　可塑性和塑性保持率　 275 附录1　本书涉及的国家标准、日本标准以及采用的国际标准一览表　 277 附录2　日本橡胶物理试验方法目录　 283 参考文献　 286