BASICS：精益问题解决模型

BASICS是一个精益实施模型。BASICS的6个字母代表了实施的6个阶段，包括基线、评估/分析、建议解决方案、实施、检查和维持。BASICS模型包含了50%的精益方法和工具，涵盖价值流图、加工流分析、作业流分析、换型分析、意大利面图、标准作业、防误等，以及50%的变革管理，包括人的因素、变革等式、领导标准作业等。作者提出了两个精益的核心原则：尊重员工（人性）和创造知识，并将它们贯穿到BASICS精益实施模型中的每一个阶段，强调了鼓励全员参与和尊重每位员工的改善提案所带来的巨大收益。这两个核心原则促进了问题解决和不断学习的文化氛围的形成。BASICS适用于所有将批量流转换为单件流或者小批量流的制造型企业，也适用于单件流生产线的持续改善。此外，还可运用在事务性流程的改善上。成功地实施BASICS模型，可帮助组织提高质量、提高效率、降低成本、优化现金流，并维持改善的成果。本书可供企业的管理人员、精益推行与实施人员使用，也可供高等院校相关专业师生参考。

任晖，精益领导力专家、精益医疗管理专家。曾任天津一汽丰田综合体系组长、TPS教练，曾任诺和诺德内部精益管理专家，获“精益六西格玛”黑带大师认证和“精益教练”资质认证。曾赴美国、巴西交流经验和现场指导精益领导力负责搭建精益运营系统、打造全员参与的持续改善文化，以及战略目标部署，指导生产、服务领域的重点突破项目；带领跨部门改善团队，实施流程设计、生产线布局、人员效率等突破性改善，成功落地Lean Kata(精益套路）.在制造业（汽车、制药）及医疗机构（医院、医学实验室）等服务行业的持续改善，企业文化变革和提升员工素质水平,诊断、培训、辅导、优化、再造企业核心流程,引入世界先进管理手段等方面具有丰富的经验。翻译出版“新乡奖”作品《美系精益医疗大全》系列图书共7册。陈莉，工业工程硕士，六西格玛黑带，日产训认证WI-JI讲师，AACTP国际注册行动学习促动师(ICF)认证，MTM-1认证等。曾就职于电子、机械、医疗器械等不同制造行业，任高级精益专家、卓越运营经理等职，负责精益体系的搭建、精益培训等。领导或辅导改善团队完成人员效率优化、流程优化、物流优化、5S和可视化、快速换型等不同类型的精益项目。翻译出版 “新乡奖〞作品《美系精益医疗大全》系列图书共7册。

推荐序一推荐序二译者序序前言致谢第1章BASICS模型概要1.1为什么BASICS模型与点改善不同1.2BASICS模型和事务性流程1.3BASICS模型1.4实施阶段1.5精益和裁员1.6精益从业者原则1.7为什么要实施精益？您正在尝试解决什么问题1.8问题陈述1.9设定目标状态1.10根本原因思维1.11您是否知道自己不知道什么吗1.12知道如何做与知道为什么做的对比第2章BASICS模型：基线（B）2.1启动精益2.2变革等式2.3变革阻力的影响度：消除难度系数（×）2.4培训高级领导者团队2.5组建项目团队，确定项目范围，选择试点区2.6基线测量指标，确定“差距”，设定目标2.7七大浪费2.8价值流图(VSM)2.9确定客户需求和节拍时间(TT)2.10需要理解的重要测量指标2.11改善路径推动创新第3章BASICS模型：评估/分析（A）3.1视频的重要性3.2加工流分析或TIPS分析3.3成组技术矩阵3.4作业流分析（WFA）3.5动作研究3.6缩短换型时间3.7全流程优化3.8确定潜在的总计节省3.9单独地进行加工流分析、作业流分析和换型分析的好处第4章BASICS 模型：建议解决方案（S）4.1更新工艺流程框图4.2建立最jia工艺布局4.3制定主体布局的10个步骤4.4奥巴（OBA）标准4.5集中式管理与分散式管理的对比4.63P——生产准备过程4.7潜在失效模式及效果分析（FMEA）4.8依据作业员人数设计布局4.9重新设计布局的总体指导原则4.10设计工位4.11配套措施4.12实施标准作业，标准作业的制定和批准第5章BASICS 模型：实施（I）5.1实施新流程——在试点生产线使用Scrum，检验新流程5.2建立精益生产线文件包5.3试点生产线启动新流程5.4确定生产能力和所需工时5.5改善类型5.6真正的瓶颈5.7培训5.8实现生产线平衡5.9实施生产线绩效测量指标可视化5.10实施可视化管理5.11实施精益物料系统5.12实施防错5.13实施全员生产维护（TPM）5.14快速改善5.15关键公式第6章BASICS模型：检查（C）6.1检查的系统6.2现场巡视6.3可视化管理和检查6.4均衡生产和均衡排产6.5混流生产第7章BASICS模型：维持（S）7.1总结改善案例7.2维持的关键——为什么人们抵制变革7.3维持精益7.4长期维持工具7.5如何跟进您的进展7.6终极挑战