汽车机械制造基础(李运杰)(第二版)

《汽车机械制造基础》第二版主要讲述了四方面内容：一是汽车零件材料基础；二是汽车机构基础；三是汽车零件制造基础；四是新能源汽车。具体内容包括汽车零件材料的基本知识，汽车机构的基本知识，汽车零部件金属加工的基本知识，汽车液压液力传动的基础知识，汽车零件装配工艺基础知识，汽车维修钳工的基础知识，以及新能源汽车的概况。本书注重训练学生的实际操作能力，突出了人才培养目标与岗位工作目标的对接。 本书可作为高等院校汽车类各专业的教材，也可作为职业院校相关专业的教材，还可作为汽车类专业相关人员的参考用书。

李运杰，辽宁装备制造职业技术学院，副教授，李运杰清华大学车辆工程硕士，工程师、副教授，在沈阳华晨金杯汽车公司工作11年，从事教学工作22年：其中在沈阳华晨金杯汽车学院实训工厂，作为专业实训指导教师，工作6年，期间出国到日本丰田汽车公司人才开发部，作为专业教师学习2个月；现单位已经工作16年。主讲课程10多门，主持辽宁省现代远程教育学会科研课题2项，获一等奖一项，主持并获得省级精品课一门。发表论文9篇。

第1章汽车工程材料基础 1 1.1金属材料的力学性能1 1.2金属材料及热处理3 1.2.1金属材料3 1.2.2材料的强化与热处理5 1.3汽车典型零件的热处理7 1.3.1连杆7 1.3.2活塞销9 1.3.3凸轮轴11 习题13 第2章金属材料成形基础 14 2.1汽车零件成形铸造工艺基础14 2.1.1砂型铸造15 2.1.2特种铸造16 2.2汽车零件成形锻压工艺基础18 2.2.1自由锻造19 2.2.2模型锻造21 2.2.3胎模锻22 2.3汽车零件成形焊接工艺基础22 习题26 第3章汽车机构基础 27 3.1机构基础27 3.1.1机器的组成27 3.1.2机器与机构27 3.1.3零件、构件和部件28 3.1.4运动副及运动简图29 3.2汽车常见四杆机构31 3.2.1曲柄连杆机构31 3.2.2机构的运动分析32 3.2.3汽车发动机的动力学分析36 3.2.4汽车的四杆机构37 3.3汽车凸轮机构基础40 3.3.1凸轮机构工作过程40 3.3.2从动件常用运动规律41 3.3.3压力角与传动角43 3.3.4汽车凸轮机构43 3.4汽车齿轮基础44 3.4.1轮系概述44 3.4.2汽车轮系类型44 3.4.3汽车齿轮传动基础45 3.5链传动50 3.5.1概述50 3.5.2滚子链的链轮52 3.5.3链传动的张紧和润滑54 3.6带传动55 3.6.1带传动的类型55 3.6.2摩擦型传动带的结构与类型55 3.6.3V带的安装与张紧57 3.7回转件的平衡59 3.7.1回转件的静平衡59 3.7.2回转件的动平衡60 3.7.3车轮与轮胎的平衡60 习题61 第4章变速器与分动器 63 4.1变速器63 4.1.1普通齿轮变速器的变速传动机构65 4.1.2车型EQ1090E的变速器65 4.2变速器的操纵机构67 4.3同步器68 4.4分动器69 习题71 第5章汽车零件加工工艺与设备 72 5.1金属切削加工机床的基本知识72 5.2汽车零件的车削加工74 5.3汽车零件的铣削加工82 5.4汽车零件的钻削与镗削加工88 5.4.1钻削加工88 5.4.2镗削加工93 5.5汽车零件的磨削加工95 5.5.1磨削加工的特点与工艺范围95 5.5.2磨削方法97 5.6汽车零件的定位99 5.6.1工件定位的基本原理100 5.6.2定位方式及定位元件104 5.7汽车零件的定位与夹紧112 5.7.1定位基准的选择112 5.7.2工件的夹紧119 习题122 第6章汽车典型零件加工工艺基础 125 6.1基本概念125 6.1.1生产过程和工艺过程125 6.1.2工艺过程的组成126 6.1.3生产纲领与生产类型127 6.1.4工艺规程128 6.2拟定工艺路线131 6.2.1加工方法和加工方案的选择132 6.2.2加工顺序的安排133 6.3加工余量的确定136 6.3.1加工余量的基本概念136 6.3.2确定加工余量大小的方法136 6.4确定工序尺寸及公差137 习题141 第7章汽车液压液力传动基础 142 7.1液压传动的工作原理142 7.2液压传动的组成及特点143 7.3液压泵144 7.3.1齿轮泵144 7.3.2柱塞泵147 7.3.3叶片泵147 7.3.4液压缸148 7.4液压辅助元件151 7.4.1蓄能器151 7.4.2滤油器151 7.5液压控制阀152 7.5.1方向阀152 7.5.2压力阀156 7.5.3流量阀160 习题163 第8章汽车零件装配工艺基础 165 8.1概述165 8.2保证装配精度的工艺方法167 8.3装配尺寸链172 8.3.1装配尺寸链的基本概念及其特征172 8.3.2装配尺寸链的建立173 8.3.3装配尺寸链的计算方法174 8.4装配工艺的制定178 习题181 第9章汽车维修钳工基础 182 9.1汽车维修常用手工工具182 9.1.1开口扳手182 9.1.2梅花扳手183 9.1.3成套套筒扳手183 9.1.4火花塞扳手185 9.1.5活动扳手185 9.1.6螺丝刀186 9.1.7钳子187 9.1.8锤子187 9.1.9垫片刮刀188 9.1.10部分专用工具188 9.2汽车维修常用量具189 9.3划线194 9.3.1常用划线工具194 9.3.2平面划线实例196 9.4锯削198 9.4.1常用工具、仪器和设备198 9.4.2手工锯198 9.4.3台虎钳199 9.4.4锯削的方法199 9.5锉削201 9.6钣金基础204 9.6.1安全与环保204 9.6.2下料205 9.6.3连接206 9.6.4矫正206 9.6.5锤拱210 9.6.6卷边211 9.6.7咬缝213 习题214 第10章新能源汽车 216 10.1新能源汽车技术概述216 10.2纯电动汽车217 10.2.1纯电动汽车的分类218 10.2.2纯电动汽车的组成与原理218 10.2.3纯电动汽车的特点219 10.2.4纯电动汽车的发展现状219 10.3混合动力电动汽车221 10.3.1混合动力电动汽车的分类221 10.3.2混合动力电动汽车的主要组成221 10.3.3混合动力电动汽车的特点222 10.3.4混合动力电动汽车的发展现状222 10.4燃料电池电动汽车224 10.4.1燃料电池电动汽车分类224 10.4.2燃料电池电动汽车的特点224 10.4.3燃料电池电动汽车对燃料电池的基本要求226 10.4.4燃料电池电动汽车的发展现状226 习题229 参考文献 230