工程实训

本书是根据教育部高等学校工程训练教学指导委员会对工程训练实践教学环节的要求，结合高校工程训练中心实际情况、国内外高等工程教育发展状况以及编者多年实践教学经验编写而成的。本书在编写过程中，力求做到基础性和通用性兼顾，同时，结合现代制造技术，在内容上做了扩展，以满足不同层次和特色学校与专业的适用性要求。 全书共15章，内容包括工程材料基础知识，工程材料的强韧化，铸造，锻压成形，焊接，切削加工的基础知识，车削加工，钳工与产品拆装，铣削、刨削、磨削和精密加工，数控加工技术，特种加工，快速成形制造技术，气动与液压，工业智能制造生产线虚拟仿真实训，以及实训设备操作规程。 本书可作为普通高等院校和中、高等职业技术院校的机械类、近机械类专业学生的工程训练指导用书，也可作为相关专业教师及技术人员的参考书。

前言 第1章工程材料基础知识1 11工程材料概述及分类1 12金属材料的基本性能2 13常用金属材料及其牌号5 14钢铁材料的现场鉴别方法18 15非金属材料及其在工程上的应用20 复习思考题23 第2章工程材料的强韧化25 21热处理25 22工程材料的强化方法29 23工程材料的强韧化30 复习思考题33 第3章铸造34 31铸造概述34 32砂型铸造34 33铸造工艺规程设计的步骤及内容45 34特种铸造及铸造新工艺47 复习思考题50 第4章锻压成形52 41概述52 42锻造生产过程52 43自由锻55 44模锻与胎模锻62 45板料冲压63 复习思考题65 第5章焊接67 51概述67 52焊接工艺基础68 53常用焊接材料71 54熔焊方法73 55现代先进的焊接方法79 56切割82 57焊接变形和焊接缺陷82 58焊接检验84 复习思考题85 第6章切削加工的基础知识87 61切削加工概述87 62切削运动和切削用量88 63刀具材料及刀具的几何形状89 64金属切削机床的分类与编号93 65常用量具及其使用方法95 66零件加工质量及检测方法100 复习思考题105 第7章车削加工106 71概述106 72卧式车床107 73车刀109 74工件安装及所用附件110 75车床操作基础114 76车削加工116 77典型零件的车削工艺124 复习思考题126 第8章钳工与产品拆装127 81概述127 82划线129 83锯削131 84锉削133 85钻孔、扩孔和铰孔135 86螺纹加工138 87装配与拆卸140 复习思考题143 第9章铣削、刨削、磨削和精密 加工144 91铣削144 92刨削150 93磨削154 94精密加工163 复习思考题167 第10章数控加工技术168 101概述168 102数控车削加工176 103数控铣削加工185 104数控加工中心205 复习思考题209 第11章特种加工210 111概述210 112电火花加工212 113数控电火花线切割加工216 114激光加工219 115超声波加工221 116电解加工223 117电子束加工225 118离子束加工226 119水喷射加工227 复习思考题229 第12章快速成形制造技术230 121快速成形制造技术概述230 122快速成形设备种类231 123快速成形的应用233 124快速成形制造数据软件234 125快速成形制造实训235 复习思考题236 第13章气动与液压237 131气动实训概述237 132实训项目239 133实例应用:数控加工中心气动 系统244 134液压实训概述244 135实训项目246 复习思考题248 第14章工业智能制造生产线虚拟 仿真实训249 141实训目的249 142实训原理249 143实训方法与步骤251 复习思考题267 第15章实训设备操作规程268 151车削安全操作规程268 152铣削安全操作规程268 153钳工安全操作规程268 154刨削安全操作规程269 155磨削安全操作规程269 156砂轮机安全操作规程269 157铸造安全操作规程270 158锻压安全操作规程270 159电焊安全操作规程270 1510气焊、气割安全操作规程271 1511热处理安全操作规程271 参考文献272