机械制造工艺学

本书是依据本科层次职业教育机械设计制造及自动化专业培养目标和国家职业教育机械制造及自动化专业教学资源库建设要求编写的。本书包括6章，分别是：机械加工工艺规程设计、机械加工精度分析、机械加工表面质量分析、典型零件加工、装配工艺规程设计、机床夹具设计。每章均按案例引入、相关知识和案例实施来组织内容。为便于学生有针对性地掌握案例任务中涉及的知识点，将视频、微课等内容通过二维码的方式植入书中，且每章后均附有学后测评。为增加阅读效果，本书采用双色印刷。 本书可作为本科层次职业院校机械类各专业的教材，也可作为应用型本科院校和高职院校机械类各专业的教材，以及相关工程技术人员的参考用书。 本书配有电子课件，凡使用本书作为教材的教师可登录机械工业出版社教育服务网（http://www.cmpedu.com），注册后免费下载。咨询电话：01088379375。 “十三五”江苏省高等学校重点教材（编号20202157）

前言 二维码清单 第1章机械加工工艺规程设计1 案例引入1 11认识机械加工工艺规程2 111生产过程与工艺过程2 112机械加工工艺过程的组成2 113生产纲领与生产类型4 114获得加工精度的方法6 115机械加工工艺规程7 12机械加工工艺规程的编制准备10 121零件图的工艺分析与审查10 122零件的结构工艺性分析12 123毛坯的选择13 13选择定位基准15 131基准及其分类15 132定位基准的选择16 14拟订机械加工工艺路线19 141拟订机械加工工艺路线的基本 过程19 142表面加工方法的选择19 143加工阶段的划分22 144加工顺序的安排23 145工序的集中与分散24 146机床及工艺装备的选择25 15加工余量的确定及工序尺寸25 151加工余量的确定26 152工序尺寸及其公差的确定33 16工艺尺寸链的计算34 161工艺尺寸链及其建立方法34 162工艺尺寸链的计算方法36 163典型工艺尺寸链案例的分析与 计算37 17工艺过程的技术经济分析42 171时间定额42 172提高机械加工生产率的工艺 措施43 173工艺方案的经济性分析46 案例实施48 学后测评51 第2章机械加工精度分析55 案例引入55 21工艺系统制造误差对加工精度的 影响56 211认识机械加工精度56 212加工原理误差56 213机床误差57 214刀具与夹具制造误差62 22工艺系统受力变形对加工精度的 影响63 221工艺系统刚度63 222误差复映现象66 223惯性力和夹紧力的影响67 23工艺系统热变形对加工精度的影响68 231机床热变形对加工精度的影响69 232工件热变形对加工精度的影响69 233刀具热变形对加工精度的影响70 24工件内应力变形对加工精度的影响71 241内应力及其产生原因71 242减小或消除内应力的方法72 25调整误差的影响因素72 251试切法调整72 252按定程机构调整73 253用样件或样板调整73 26加工误差的综合分析73 261加工误差的性质74 262分布曲线法74 263点图法80 案例实施82 学后测评84 第3章机械加工表面质量分析87 案例引入87 31认识机械加工表面质量87 311机械加工表面质量的含义88 312表面质量对零件使用性能的 影响88 32影响机械加工表面粗糙度的因素90 321影响机械加工表面粗糙度的几何 因素90 322影响机械加工表面粗糙度的物理 因素91 323影响磨削加工表面粗糙度的 因素92 33影响表面物理力学性能的工艺因素94 331表层残余应力94 332表层加工硬化94 333表层金相组织变化95 案例实施96 学后测评98 第4章典型零件加工100 案例引入100 41车床主轴的加工101 411认识车床主轴101 412主轴机械加工工艺过程分析103 413主轴加工的主要工序分析111 414主轴的检验115 42箱体类零件的加工116 421认识箱体类零件116 422箱体机械加工工艺过程分析119 423箱体孔系的加工124 424箱体的检验128 43圆柱齿轮的加工128 431认识齿轮128 432齿坯的机械加工130 433齿形加工方法131 434圆柱齿轮机械加工工艺过程 分析142 435齿轮的检验144 案例实施145 学后测评149 第5章装配工艺规程设计151 案例引入151 51认识装配工艺规程152 511装配的生产类型及其特点152 512装配工作内容153 513机器装配精度155 52保证装配精度的工艺方法156 521互换装配法156 522选配装配法157 523修配装配法160 524调整装配法161 53装配尺寸链的计算162 531装配尺寸链及其建立方法162 532装配尺寸链的计算方法165 533装配尺寸链的计算实例166 54制订装配工艺规程170 541制订装配工艺规程的原则170 542制订装配工艺规程的原始资料171 543制订装配工艺规程的步骤171 案例实施174 学后测评177 第6章机床夹具设计179 案例引入179 61认识机床夹具180 611机床夹具的分类和组成180 612机床夹具在机械加工中的作用181 62工件定位方案的设计181 621工件定位的基本原理181 622定位方式及定位元件186 623定位误差的分析与计算197 63工件夹紧方案的设计201 631夹紧装置的组成与基本要求201 632夹紧力的确定202 633典型夹紧机构204 634其他夹紧机构207 64机床专用夹具及其设计方法210 641常用机床专用夹具及其结构 特点210 642机床专用夹具的设计步骤和 方法216 案例实施219 学后测评222 参考文献224