公差配合与测量技术(机械制造与自动化专业群全国高职高专十二五规划教材)

本书是根据高等职业教育培养目标和教学要求，并参照国家新相关标准编写的。全书分技术基础篇和技能篇两部分，技术基础篇包括绪论、尺寸公差与配合、几何公差、表面结构，共4章；技术技能篇包括测量技术基础、孔轴尺寸检测、几何误差检测、典型机械产品精度检测、专用量具检测设计，共5章。 本书侧重于基本概念的讲解和标准的应用，同时注重理论联系实际，在各章末配置有习题，部分章节还配置有实训项目、综合训练，旨在强化基础的同时培养学生的操作技能。本书可作为高职高专院校机械类和机电类专业的教学用书，也可作为企业相关人员培训和自学用书。 本书配有电子课件，凡选用本书作为教材的教师可登录机械工业出版社教育服务网www.cmpedu.com注册后下载。咨询邮箱：cmpgaozhi@sina.com。咨询电话：010-88379375。

前言 基础篇1 第1章绪论1 11互换性概述1 111互换性的含义1 112互换性的种类1 113互换性的作用1 12公差的概念及标准化2 121几何参数误差2 122公差2 123公差的标准化2 124优先数系3 125检测与计量3 13课程的性质、任务和基本要求3 习题4 第2章尺寸公差与配合5 21基本术语及定义5 211尺寸的术语及定义5 212偏差、公差的术语及定义6 213配合的术语及其定义和配合的 种类7 22公差与配合标准9 221基准制9 222标准公差系列10 223基本偏差系列13 224公差与配合的标注23 225一般、常用和优先的公差带与 配合24 23公差与配合的选用26 231基准制的选择26 232公差等级的选择27 233配合的选择29 24滚动轴承的公差与配合31 241滚动轴承的公差32 242滚动轴承配合的选择34 习题39 第3章几何公差41 31概述41 311几何要素术语42 312几何公差项目与符号43 313几何公差标注44 32几何公差及几何公差带50 321形状公差50 322位置公差50 323几何公差带52 33公差原则83 331有关术语与定义83 332公差原则87 34几何公差的选择96 341几何公差项目的选择96 342基准的选择97 343公差原则的选择97 344几何公差值的选择98 345未注几何公差值的确定105 习题107 第4章表面结构110 41概述110 411表面粗糙度的概念110 412表面粗糙度对零件使用性能的 影响110 42表面粗糙度的评定111 421表面粗糙度的基本术语111 422表面粗糙度的评定参数113 43表面粗糙度参数的选择116 431评定参数的选择116 432评定参数值的选择116 44表面粗糙度的标注118 441标注表面结构的图形符号119 442表面结构完整图形符号的 组成119 443表面结构要求在图样和其他技 术产品文件中的标注121 45表面粗糙度的检测124 习题127 技能篇128 第5章测量技术基础128 51测量技术基本知识128 511测量基本概念128 512长度基准与量值传递129 52计量器具与测量方法130 521计量器具的分类130 522计量器具的主要性能指标131 523测量方法的分类132 53测量误差与数据处理134 531测量误差的概念、来源及 分类134 532测量精度的概念及分类135 533测量列中各类误差的处理136 534等精度直接测量列的数据 处理138 54光滑工件尺寸的检测139 541确定验收极限140 542选择计量器具142 习题143 第6章孔轴尺寸测量144 61常用的长度量具与量仪144 611量块144 612游标量具146 613螺旋测微量具147 614机械量仪148 615光学量仪151 616气动量仪154 617电动量仪156 62实训项目——孔轴尺寸测量157 621内径百分表测量孔径157 622比较仪测量塞规外径157 623万能测长仪测量内径158 63综合训练159 习题161 第7章几何误差检测162 71几何误差的评定、检测原则及 检测方法162 711几何误差的评定162 712几何误差的检测原则165 713几何误差的检测方法166 72实训项目——几何误差测量177 721直线度误差测量177 722平面度误差测量178 723圆度误差测量178 724位置误差测量179 725跳动误差测量181 73综合训练182 习题182 第8章典型机械产品精度检测184 81圆锥的公差配合与检测184 811概述184 812圆锥公差与配合187 813圆锥的检测192 82键、花键的公差配合与检测194 821概述194 822平键联结的公差与配合196 823矩形花键联结的公差与配合198 824键和花键的检测203 83螺纹的公差配合与检测205 831概述205 832普通螺纹的基本几何参数205 833普通螺纹的公差与配合208 834螺纹的检测213 84圆柱齿轮的公差与检测215 841概述215 842单个齿轮的精度评定指标219 843齿轮副的侧隙指标和精度 评定指标224 844渐开线圆柱齿轮精度标准228 85实训项目——典型机械产品精度 检测250 851光切显微镜测量粗糙度轮廓250 852表面粗糙度测量仪测量粗糙度 轮廓250 853正弦规测量锥度误差251 854外螺纹中径的测量252 855工具显微镜测量外螺纹252 856齿距偏差与齿距累积误差的 测量256 857齿轮齿圈径向跳动的测量256 858齿轮公法线的测量257 859齿轮齿厚偏差的测量258 8510齿轮基节偏差的测量258 8511齿形误差的测量259 8512小模数齿轮测量机测量齿轮 误差260 8513三坐标测量机综合测量产品 精度261 86综合训练262 习题263 第9章专用量具检测设计264 91光滑极限量规概述264 92量规设计265 921极限尺寸判断原则(泰勒 原则)265 922量规公差带设计265 923量规结构267 924量规其他技术要求269 925工作量规设计举例269 93综合训练272 习题272 参考文献273