机械制造实训教程

《机械制造实训教程》是高等学校工科实践教学教材，内容包括工程材料的基本知识；铸造、锻压、焊接等常见热加工工艺；车削、铣削、磨削、钳工等常规切削加工工艺；数控车削、数控铣削等常规数控加工工艺；电火花加工、激光加工、增材制造等特种加工技术；两种实训产品的制造案例以及竞赛规则。《机械制造实训教程》注重对基础技能训练和基础工艺知识的介绍，涉及典型零件加工工艺综合性较强，提供了指导性较强的较详细操作流程。 《机械制造实训教程》可供高等学校机械类和近机械类专业教学使用，也可供机械制造相关工作人员参考。

程亮，长期负责机械制造实训、机械制造综合实训、工程认知实践、机械零件拆装测绘实验课程的教学工作，指导本科生毕业设计和参与全国工程训练综合能力竞赛、机械设计创新大赛等各类学科竞赛。

第1章 工程材料及热处理 1 　1.1 常用工程材料 1 　1.2 钢的热处理 7 第2章 铸造 10 　2.1 砂型铸造 10 　2.2 特种铸造 18 　2.3 铸造实训 21 第3章 锻压 26 　3.1 锻造 26 　3.2 冲压 31 第4章 焊接 33 　4.1 手工电弧焊 33 　4.2 气焊与气割 39 　4.3 其他焊接方法 42 　4.4 焊接缺陷与质量检验 46 　4.5 铁艺 47 　4.6 焊接实训 49 第5章 切削加工基本知识 52 　5.1 概述 52 　5.2 切削加工零件的质量要求 54 　5.3 切削加工工艺方案 56 　5.4 切削刀具材料及切削液 58 　5.5 常用量具 61 第6章 车削加工 68 　6.1 概述 68 　6.2 普通车床 69 　6.3 车刀 72 　6.4 车床附件及其工件装夹 74 　6.5 车削基本操作 77 　6.6 车削加工实训 89 第7章 铣削及刨削加工 94 　7.1 概述 94 　7.2 铣床 95 　7.3 铣刀及其安装 96 　7.4 铣床附件及工件的安装 98 　7.5 各类表面的铣削加工 101 　7.6 刨削加工 105 　7.7 铣削实训 109 第8章 磨削加工 113 　8.1 概述 113 　8.2 磨床 115 　8.3 工件的装夹及磨削方法 118 　8.4 磨削实训 122 第9章 钳工 124 　9.1 概述 124 　9.2 划线 125 　9.3 锯削 129 　9.4 锉削 133 　9.5 錾削 136 　9.6 钻削 139 　9.7 攻螺纹和套螺纹 143 　9.8 钣金 146 　9.9 装配 147 　9.10 钳工实训 149 第10章 数控加工技术基础 155 　10.1 概述 155 　10.2 数控编程基础 157 第11章 数控车削 166 　11.1 概述 166 　11.2 数控车削程序编制 168 　11.3 数控车床基本操作 173 　11.4 数控车削加工实训 180 第12章 数控铣削 185 　12.1 概述 185 　12.2 数控铣削编程 186 　12.3 数控铣床的基本操作 191 　12.4 数控加工中心 194 　12.5 数控铣削加工实训 195 第13章 电火花加工技术 203 　13.1 概述 203 　13.2 电火花线切割加工 204 　13.3 线切割加工实训 209 第14章 激光加工技术 213 　14.1 概述 213 　14.2 激光切割机 215 　14.3 激光切割机基本操作 217 　14.4 激光加工实训 221 第15章 增材制造技术 224 　15.1 概述 224 　15.2 3D打印设备及基本操作 230 　15.3 3D打印加工实训 232 第16章 机械产品制造实训 235 　16.1 抽油机模型制作 235 　16.2 风力小车的制作 245 参考文献 255