机械制造技术训练(第三版)

《机械制造技术训练》为适应新工科教学改革的不断深入而编写。全书共19章，包括金属材料及其热处理、铸造成形、压力加工、焊接成形、钳工、车削加工、铣工、刨工、磨工、数控车、数控铣、三坐标测量、电火花加工、超声波加工、激光加工技术、快速原型技术、柔性制造系统等。本书语言力求通俗易懂，内容力求精练并结合实际。《机械制造技术训练》可作为高等学校机械类、非机械类专业的机械工程训练教材，也可供相关工程技术人员参考。

于兆勤教授，硕士研究生导师。教育部高等学校工程训练教学指导委员会委员、广东省高等学校工程训练教学指导委员会副主任委员，第三届中国机械工业教育协会工程训练教学委员会副主任委员。国家级实验教学示范中心——工程训练中心负责人、《工程训练》省级精品课程负责人，主持广东省科技计划项目1项、广东省产学研重点项目2项、广东省自然科学基金1项，发表论文40余篇。承担省“创新强校”工程、教改项目等多项，获2014年广东省教学成果一等奖2项、二等奖1项。机电学院机器人团队及现代机械团队指导教师，近年来指导本科生在全国挑战杯“挑战杯”决赛、中国机器人大赛暨RoboCup公开赛、全国大学生机械创新设计大赛、全国大学生工程训练综合能力竞赛、全国大学生物联网创新创业大赛、中国教育机器人大赛等国家级比赛中获得奖项四十余项，指导学生授权实用新型专利10余件、申请发明专利5件，指导完成国家级大学生创新训练项目2项，省级大学生创新训练项目5项。

第1章金属材料及其热处理(1) 1.1金属材料的分类(1) 1.2钢的热处理(5) 第2章铸造成形(10) 2.1铸造基础知识(10) 2.2砂型铸造工艺(12) 2.3铸件生产(18) 2.4特种铸造(21) 第3章锻压成形(24) 3.1自由锻(25) 3.2板料冲压成形(29) 第4章焊接成形(40) 4.1焊条电弧焊(41) 4.2气焊与气割(47) 4.3其他焊接方法(49) 4.4焊接缺陷(51) 第5章切削加工基础和零件加工质量检验技术(53) 5.1切削加工基础(53) 5.2常用量具及其使用方法(58) 第6章车削加工(65) 6.1车床(65) 6.2车刀(69) 6.3车外圆、端面和台阶(70) 6.4车槽、切断、车成形面和滚花(72) 6.5车锥面(75) 6.6孔加工(75) 6.7车螺纹(77) 6.8典型零件车削工艺简介(80) 第7章铣削加工(85) 7.1概述(85) 7.2铣床(86) 7.3铣刀及其安装(87) 7.4分度头(89) 7.5典型表面铣削(91) 第8章刨削加工(98) 8.1概述(98) 8.2牛头刨床(99) 8.3刨刀的安装与工件的装夹(100) 8.4典型表面的刨削(102) 第9章磨削加工(105) 9.1砂轮(105) 9.2外圆磨床及其磨削工作(109) 9.3平面磨床及其磨削工作(112) 第10章钳工和装配(116) 10.1划线(117) 10.2锯削(122) 10.3锉削(123) 10.4孔及螺纹加工(125) 10.5典型零件的加工(132) 10.6装配(133) 第11章数控加工基础知识(137) 11.1数控加工的基本原理(137) 11.2数控机床编程基础知识(141) 第12章数控车削加工(151) 12.1数控车床概述(151) 12.2常用加工指令(152) 12.3数控车床操作(163) 12.4加工操作(171) 第13章数控铣床操作与加工(175) 13.1数控铣床概述(175) 13.2数控系统(176) 13.3数控铣床加工操作(180) 第14章电火花加工(191) 14.1电火花成形加工(191) 14.2电火花线切割加工(196) 14.3电火花数控线切割加工操作(198) 第15章增材制造(208) 15.1概述(208) 15.2增材制造方法(209) 15.3增材制造技术的应用(214) 15.4UPBOX+三维打印成形机制造实例(218) 第16章激光加工(223) 16.1概述(223) 16.2激光加工工艺(224) 16.3激光加工设备(227) 16.4激光加工的应用(233) 16.5加工训练实例1——非金属激光切割加工(240) 16.6加工训练实例2——光纤激光打标加工(243) 附录工程训练安全要点(247) 参考文献(249)