工程训练教程

本书根据教育部高等学校教学指导委员会编制的《普通高等学校本科专业类教学质量国家标准》、教育部高等学校机械基础课程教学指导分委员会编制的《高等学校机械基础系列课程现状调查分析报告暨机械基础系列课程教学基本要求》和各专业人才培养方案等编写而成，遵循“大工程、强实践、重创新”的现代工程教育理念，以培养应用型、创新型工程技术人才为目标。 本书分为绪论、金属材料及其成形技术、机械加工技术、先进制造技术、电工技术5篇，包括金属材料与钢的热处理等25章内容，并与闫占辉主编的《工程训练报告》配套使用。另外，本书部分章节，涉及以手工操作为主的实训内容，列出了各工种安全操作规程，以进一步增强学生的安全意识。 本书适合普通高等院校本科工程训练教学使用，便于学生对实习内容进行预习、实习和总结，注重理论与实践的结合，培养学生的工程素质、工程实践能力和创新精神。

第1篇绪论 第1章绪论2 11机械工业的产生与发展2 111机械工业的概念2 112我国机械工业的发展2 12机械产品的生产过程3 121机械产品的设计3 122机械产品的制造3 123机械产品生产的组织3 124机械制造企业的成本构成4 13机械加工的工艺过程5 131机械加工一般工艺过程5 132生产纲领与生产类型6 133加工设备与工艺装备6 134机械零件的公差、配合与技术 测量7 135产品的质量控制7第2篇金属材料及其成形技术 第2章金属材料与钢的热处理10 21机械工程材料综述10 211常用机械工程材料简介10 212金属材料的性能14 22常用热处理方法15 221概述15 222普通热处理16 223表面热处理17 224表面化学热处理18 225常用的热处理设备19 第3章铸造21 31概述21 32砂型铸造22 321型砂的组成22 322型砂应具备的性能22 323型砂和芯砂的制备23 324铸型的组成23 325型芯的作用23 326浇冒口系统24 327模样和芯盒的制造25 33手工造型25 331分型面的选择25 332常用手工造型工具25 333造型方法26 334制芯30 34铸件的落砂、清理及缺陷分析30 35铸造实习安全操作规程32 第4章锻压33 41概述33 42金属的加热与锻件的冷却34 421金属的加热34 422锻件的冷却35 423锻件的热处理36 43自由锻造36 431自由锻设备与工具36 432自由锻的特点36 433自由锻的基本工序37 44模锻和胎模锻38 441模锻38 442胎模锻39 45板料冲压39 451冲压生产概述39 452板料冲压的主要工序39 453冲压主要设备40 46锻造实习安全操作规程42 第5章焊接43 51概述43 52焊条电弧焊43 521焊接电弧43 522弧焊电源44 523焊条电弧焊44 524焊条电弧焊实习安全操作规程49 53气焊与气割49 531气焊49 532气割51 533气焊、气割实习安全操作规程52 第6章钣金53 61概述53 62钣金加工设备及手工成形工具54 621钣金加工设备54 622手工成形工具54 63作图展开方法55 631柱面与平行线55 632平行线画法展开实例56 64板厚及加工余量的处理57 641板厚的处理57 642加工余量的处理59 65板料的手工剪切、弯曲与卷边61 651手工剪切工具61 652剪切方法61 653弯曲63 654卷边64 655放边与收边65 66咬接加工66 661咬接工具66 662咬接的形式66 663咬接的操作方法67 664咬接实例71 67钣金实习安全操作规程72 第7章管道连接73 71概述73 711管材的种类73 712管道连接方式73 713管道分类74 72管螺纹连接74 721管螺纹连接基本知识74 722管螺纹加工操作方法75 723管螺纹连接的常用工具76 724管螺纹连接的填料77 725管螺纹连接的注意事项77 73管道热熔连接77 731熔接器使用方法78 732热熔连接的操作步骤78 74焊接管件的加工制作79 741焊接弯头制作79 742焊接管三通制作80第3篇机械加工技术 第8章切削加工技术基础83 81切削加工83 811切削运动83 812切削用量三要素84 82加工精度与表面质量84 821加工精度85 822表面质量86 83测量工具87 831钢直尺87 832内、外卡钳87 833游标读数量具87 834螺旋测微量具89 835指示式量具91 第9章车削加工93 91概述93 92卧式车床94 921卧式车床型号94 922卧式车床的组成94 923卧式车床的传动系统96 93工件装夹方法96 931自定心卡盘96 932单动卡盘97 933顶尖97 934中心架和跟刀架99 935心轴99 936花盘100 94车刀及车刀安装100 941车刀种类及结构100 942车刀的切削角度102 943车刀刃磨104 944车刀安装104 95车床操作105 951刻度盘原理及应用105 952车削步骤105 953粗车与精车106 954车削外圆107 955车削端面107 956车削台阶108 957钻孔与车孔109 958车槽与切断110 959车削锥面111 9510车削成形面112 9511滚花113 9512车螺纹114 96车削实习安全操作规程116 第10章铣削加工117 101概述117 1011铣削运动及加工范围117 1012工艺特性117 1013铣削用量118 1014铣床及其附件118 102铣刀122 1021铣刀种类122 1022铣刀的安装124 103铣削方法125 1031铣平面125 1032铣沟槽127 1033铣斜面129 1034铣齿轮129 104铣削实习安全操作规程130 第11章磨削加工131 111概述131 112磨床132 1121外圆磨床132 1122内圆磨床133 1123平面磨床133 1124无心磨床134 113砂轮135 1131砂轮的特性及代号135 1132砂轮的平衡、安装及修整137 114磨削加工138 1141外圆磨削138 1142内圆磨削140 1143平面磨削140 1144磨外圆锥面140 115磨削实习安全操作规程142 第12章钳工143 121概述143 1211钳工的工作内容143 1212钳工的分类143 1213钳工的特点143 1214钳工常用设备144 1215钳工常用工具和量具144 122划线144 1221划线的目的和分类144 1222划线工具145 1223划线基准及其选择148 1224划线方法148 123锯削149 1231锯削工具149 1232锯削方法150 1233锯削实习的安全注意事项151 124锉削152 1241锉刀及其选用152 1242锉削方法154 1243锉削实习的安全注意事项156 125钻孔、扩孔、铰孔与锪孔157 1251钻孔157 1252扩孔、铰孔与锪孔161 1253钻孔、扩孔、铰孔与锪孔实习的 安全注意事项163 126攻螺纹与套螺纹163 1261攻螺纹163 1262套螺纹164 1263攻螺纹与套螺纹实习的安全注意 事项165 127钳工实习安全操作规程166 第13章装配167 131概述167 132装配工艺、组织形式167 133装配的基本原则168 134装配方法168 135基本零件的装配169 136典型机构的装配171 137拆卸机器的基本要求172第4篇先进制造技术 第14章数控车床编程与操作174 141数控车床简介174 1411数控车床的分类174 1412数控车床的加工范围174 142FANUC 0i系统数控车床常用编程 指令174 1421数控车床的编程特点174 1422数控车床坐标系的特点175 1423基本编程指令175 1424固定循环指令178 1425数控车削加工综合训练183 143FANUC 0i系统数控车床操作185 1431FANUC 0i 系统基本操作185 1432操作面板186 1433数控车床对刀操作训练190 第15章数控铣床及加工中心编程与 操作191 151数控铣床及加工中心简介191 1511数控铣床191 1512加工中心191 152FANUC 0i系统数控铣床及加工中心 常用编程指令191 1521基本编程指令191 1522刀具补偿指令196 1523加工中心的换刀指令200 1524固定循环指令200 153简化编程指令及其应用203 154数控铣削加工综合训练205 155FANUC 0i系统数控铣床操作208 1551FANUC 0i系统基本操作208 1552操作面板210 1553数控铣床对刀操作训练212 第16章数控电火花线切割加工216 161数控电火花线切割加工的基础 知识216 1611数控电火花线切割加工的基本 原理和必备条件216 1612数控电火花线切割加工的 特点及应用217 1613数控电火花线切割机床的 分类218 1614数控高速走丝电火花线切割 机床的结构特点218 1615数控电火花线切割加工常用 名词术语221 1616数控高速走丝电火花线切割 加工要素222 162数控高速走丝电火花线切割加工 编程基础225 1621程序的组成构成225 1622数控高速走丝电火花线切割 加工ISO编程指令227 1623数控电火花线切割加工ISO 程序实例232 163数控高速走丝电火花线切割加工 自动编程234 1631数控高速走丝电火花线切割加工 自动编程系统简介234 1632典型零件自动编程实例240 164数控高速走丝电火花线切割加工 操作基础243 1641数控高速走丝电火花线切割 加工机床开机与关机243 1642数控高速走丝电火花线切割 加工工件装夹及找正243 1643数控高速走丝电火花线切割 加工电极丝安装245 1644数控高速走丝电火花线切割 加工机床的操作屏247 第17章激光切割255 171激光加工的基础知识255 172激光切割机操作基础256 1721CLS3500系列高速激光切割机 结构256 1722CLS3500系列高速激光切割机 操作指南258 第18章物料自动化加工模拟系统261 181物料自动化加工基础知识261 1811物料自动化加工基本概念261 1812机器人分类与沿革261 1813电气控制与PLC基础262 182物料自动化加工模拟系统介绍264 1821系统组成264 1822设备连接266 1823设备运行267 183PLC编程267 184机器人编程269 1841示教器介绍269 1842FANUC机器人的手动操作270 1843常用运动指令273 1844运行自己的程序276 1845机器人与PLC的配合276第5篇电 工 技 术 第19章电工基础知识278 191安全用电278 1911电流对人体的危害278 1912电气安全工作要求与措施279 1913电气防火280 1914静电、雷电、电磁危害的防护 措施280 1915触电急救程序及电气火灾扑救 方法280 192常用电工工具及仪表282 1921常用电工工具282 1922常用电工仪表285 第20章三相异步电动机检修287 201三相异步电动机概述287 202三相异步电动机工作原理288 203三相异步电动机结构288 204三相异步电动机的拆卸与组装289 2041定子绕组制作290 2042三相绕组的连接及首末端 判断291 第21章二次回路保护293 211二次配线中的继电器介绍293 212二次回路基本工作原理295 2121输电线路的电流三段式保护295 2122自动重合闸在电力系统中的 作用295 2123对自动重合闸装置的基本 要求296 213二次回路配线工艺要求299 第22章室内照明配线300 221室内照明灯具和附加元件300 222室内照明控制电路303 223室内照明系统安装工艺304 第23章低压动力盘及配电变压器306 231低压动力盘概述306 232低压动力盘结构306 233低压动力盘电器元件安装与调试309 234低压动力盘配线工艺310 235配电变压器312 第24章低压电器及控制回路315 241常用低压电器元件规格性能315 242三相异步电动机可逆起动电路 原理图317 243配线工艺要求319 第25章高压开关检修320 251高压断路器的基本知识320 252户内少油断路器322 253真空断路器325 254高压断路器的操动机构326 参考文献329