金工实习(高职高专规划教材)

本书共分7个模块，包括钳工、车工、铣工、磨工、焊工、数控车工和数控铣工，各学校可结合所安排的实训内容和学时选用。 本书依据机械类、机电类及近机类各专业人才培养目标的要求，结合国家职业资格标准，总结多年教学改革的经验编写而成。本书以岗位基本能力为基础，以提高操作技能为主线，强调教、学、做一体化培养学生工程实践能力，为学生从事岗位工作及获取职业资格证书奠定基础。 本书可作为高职高专机械类、机电类及近机类各专业的金工实习教材和生产实习的参考书，也可作为企业技术工人培训和自学用书。

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模块1钳工1 1?1钳工入门1 1?1?1钳工及其工作1 1?1?2钳工常用设备和工具1 1?1?3常用量具及其使用3 1?1?4钳工安全操作与文明生产6 1?2划线、錾削、锯削和锉削6 1?2?1划线6 1?2?2錾削9 1?2?3锯削12 1?2?4锉削13 1?2?5技能训练17 1?3孔加工和螺纹加工19 1?3?1钻孔19 1?3?2扩孔和铰孔21 1?3?3攻螺纹和套螺纹22 1?3?4技能训练24 1?4刮削和装配27 1?4?1刮削27 1?4?2机械装配29 1?5钳工中级技能强化训练32 思考与练习40 模块2车工42 2?1车工入门42 2?1?1车削加工的工艺范围42 2?1?2车削运动与切削用量43 2?1?3车床43 2?1?4车刀45 2?1?5车床附件48 2?1?6车工安全操作与文明生产50 2?2车外圆、端面、阶台和钻中心孔51 2?2?1车外圆51 2?2?2车端面55 2?2?3车阶台55 2?2?4钻中心孔56 2?2?5技能训练58 2?3切断、车外沟槽和端面车槽、车圆锥和车螺纹60 2?3?1切断60 2?3?2车外沟槽和端面直槽61 2?3?3车圆锥62 2?3?4车外螺纹65 2?3?5技能训练70 2?4孔加工72 2?4?1车孔72 2?4?2车内沟槽74 2?4?3车内螺纹76 2?4?4技能训练77 思考与练习79 模块3铣工81 3?1铣工入门81 3?1?1铣削加工的工艺范围81 3?1?2铣削运动与铣削用量82 3?1?3铣床及其附件83 3?1?4铣刀86 3?1?5铣工安全操作与文明生产87 3?2铣平面和斜面87 3?2?1铣平面87 3?2?2铣斜面91 3?2?3技能训练91 3?3铣沟槽93 3?3?1铣直角通槽93 3?3?2铣半通槽和封闭槽94 3?3?3铣V形槽95 3?3?4技能训练96 思考与练习98 模块4磨工99 4?1磨工入门99 4?1?1磨削加工的工艺范围与特点99 4?1?2磨床100 4?1?3砂轮101 4?1?4磨工安全操作规程102 4?2磨削加工103 4?2?1砂轮的安装与修整103 4?2?2磨外圆103 4?2?3磨平面105 4?2?4磨内孔105 4?2?5磨圆锥面106 思考与练习106 模块5焊工108 5?1焊工入门108 5?1?1焊接方法分类及应用108 5?1?2焊接安全防护技术108 5?2焊条电弧焊109 5?2?1弧焊电源110 5?2?2焊条111 5?2?3焊接工艺111 5?2?4焊接基本操作113 5?2?5技能训练115 5?3气焊118 5?3?1气焊设备与工具118 5?3?2气焊用焊接材料119 5?3?3气焊工艺120 5?3?4气焊基本操作121 5?3?5技能训练122 思考与练习124 模块6数控车工126 6?1数控车工入门126 6?1?1数控加工的特点126 6?1?2数控车床简介126 6?1?3数控车床安全操作规程129 6?2数控车削加工129 6?2?1数控车床基本操作129 6?2?2技能训练133 6?2?3数控车床的维护保养141 思考与练习143 模块7数控铣工145 7?1数控铣工入门145 7?1?1数控铣床简介145 7?1?2数控铣刀与工具系统146 7?1?3数控铣床安全操作规程147 7?2数控铣削加工148 7?2?1数控铣床基本操作148 7?2?2技能训练150 7?2?3数控铣床常见故障诊断与处理154 思考与练习156 参考文献158