冲压加工技能培训与操作实践

本书专为冲压加工企业生产一线技术工人编写，是有关冲压基础理论知识及操作技能训练的专业培训用书。书中详细介绍了冲压加工内容及类型、冲压工工作范围及职能、冲压工必备基础理论知识和基本操作技能、冲压用原材料性能及剪切方法、冲裁及冲裁工艺方法、成形及成形工艺方法、冲压用冲模设计与制造、冲压用压力设备的选用与生产自动化、冲压生产作业操作方法、冲压过程中的故障检修，以及冲压企业生产经营管理及职级考核培训等内容。读者通过对本书的学习，不仅能尽快提高自身的专业知识及技能操作水平，而且对备战专业职级晋级考核、取得相应级别职业证书，尽快成为理论与实践结合以及适应现代科学进步、经济发展及市场需求的复合型高技能人才大有帮助。 本书简明实用、通俗易懂，是一本技术性、专业性、实用性较强的科技读物。本书适合从事冲压行业的技工学习，可作为企业职级考核培训的教材，也可供相关专业的高、中级职业院校师生在教学和学习时参考。

目录 前言 第1章冲压生产作业内容及操作职能1 11冲压加工内容及类型1 111冲压及冲压的作用1 112冲压加工的优点1 113冲压加工的基本生产要素2 114冲压加工的主要生产类型2 12冲压加工所用工装及设备4 121冲压加工专用模具4 122冲压加工专用压力设备6 123冲压加工常用的夹具9 124冲压用手工工具10 13冲压工操作职能及工作守则11 131冲压工工作范围及职能11 132冲压工工作守则12 14冲压工必备技能及考核13 141冲压工必备的技能13 142冲压工级别考核及注册14 15冲压生产安全操作规程14 第2章冲压工基础理论知识16 21冲压常用数学计算16 211常用数学符号16 212常用数学运算16 213常用三角函数18 214各种几何图形的面积计算19 215多边形计算20 216弓形尺寸计算21 217表面积和体积计算21 218常用计量单位换算22 22机械图的识读23 221机械图识读基本知识23 222零件图的识读27 223装配图的识读29 224工艺文件的识读32 23加工精度与表面质量34 231加工精度与误差的基本概念34 232零件的极限尺寸与配合公差35 233零件表面几何公差的含义与识读39 234零件的表面质量与表面粗糙度40 24零件热处理基本知识41 241热处理的目的及作用41 242热处理方法42 25冲压用电基本常识43 251用电基本计量参数43 252冲压车间用电概述44 253冲压安全用电常识44 第3章冲压工基本操作技能训练46 31钳工基本操作技能训练46 311坯件的划线46 312零件的锯削49 313零件的錾削51 314零件的校正与弯曲52 315零件的锉削54 316零件的抛光56 317钻孔、锪孔与铰孔57 318零件的攻螺纹与套螺纹62 32冲压常用量具的使用与保养67 321钢直尺67 322卡钳67 323直角尺67 324游标卡尺68 325千分尺68 326百分表与千分表69 327游标量角器与塞尺70 328样板或样架70 33冲压安全装置的正确使用71 331压力机安全防护装置71 332冲模安全防护装置73 333人身伤残事故的防范74 34桥式起重机的使用与吊装75 第4章冲压用原材料及剪切方法77 41冲压材料的性能指标77 411强度极限77 412塑性78 413弹性78 414硬度79 42冲压常用材料的牌号及冲压特点79 421黑色金属材料79 422有色金属材料82 423非金属材料84 43冲压材料质量要求及检测84 431冲压材料质量要求84 432冲压材料进厂检查85 433火花识别钢材的方法85 44冲压板料与卷料的剪切86 441剪切的作用86 442剪切常用设备87 443材料的剪切方法89 第5章冲裁及冲裁工艺方法91 51普通冲裁工艺方法91 511冲裁加工工艺过程91 512普通冲裁模的结构形式92 513冲裁主要工艺参数98 514冲裁加工操作工艺方法104 515冲裁质量检测及缺陷处理105 52精密冲裁工艺方法109 521精冲加工工艺过程110 522精冲模结构特征110 523精冲主要工艺参数112 524精冲操作工艺要点114 525精冲质量检测与缺陷补救115 53特种冲裁工艺方法119 531整修冲裁及其方法119 532薄板料冲裁及其方法120 533厚板料冲裁及其方法122 534非金属材料冲裁方法124 第6章成形与成形工艺方法126 61弯曲与弯曲工艺方法126 611板料弯曲过程及类型126 612弯曲模结构形式127 613弯曲主要工艺参数129 614弯曲工艺过程及操作要点135 615弯曲质量检测及缺陷补救136 62拉深与拉深工艺方法139 621零件的拉深工艺过程139 622拉深模的结构形式140 623拉深工艺参数147 624拉深工艺过程及操作要点154 625拉深质量检测与缺陷补救156 63翻边与翻边工艺方法162 631内孔翻边方法162 632外缘翻边方法164 64胀形、缩口与扩口成形方法168 641胀形成形方法168 642缩口成形方法170 643扩口成形方法172 65冷挤压与冷挤压工艺方法174 651成形方法与模具结构174 652工艺参数的选择及要求175 653质量缺陷与解决方法179 66复杂曲面大型零件的冲压成形183 661模具基本结构形式183 662制品质量检测及缺陷补救184 第7章冲压用冲模设计与制造186 71冲模生产过程及结构组成186 711冲模的生产过程及内容186 712冲模的结构组成187 713冲模生产过程中的质量控制及要求188 72冲模设计技术基础189 721冲模设计的基本程序189 722冲压加工工艺方案的制订191 723冲模结构的选择194 724冲模压力中心的确定195 725压力设备的选择197 726凸、凹模结构设计198 727卸料与顶出装置设计205 728定位装置设计210 729冲模辅助零件设计214 7210各类冲模设计要点218 73冲模零件的加工220 731零件的加工工艺过程220 732零件加工工艺内容及要求222 733零件加工工艺方法222 74冲模的装配与调试230 741冲模装配工艺过程及要求230 742凸、凹模固定装配231 743凸、凹模间隙控制234 744冲模的总体装配235 745冲模的试冲与调整238 第8章冲压用压力设备的选用与生产自动化239 81压力机结构形式及技术参数239 811机械压力机结构组成239 812机械压力机技术参数243 813双动及三动压力机工作过程246 814液压压力机247 82压力机的使用与维护249 821压力机的使用249 822压力机的润滑251 823压力机精度定期检查251 83压力机常见故障及检修253 831常见故障发生部位253 832常见故障的检修254 84冲压生产自动化256 841实现冲压自动化的意义与途径256 842单机生产自动化257 843自动冲压设备的选用263 844冲压自动生产线265 第9章冲压生产作业操作方法268 91冲压工艺规程的编制268 911冲压工艺规程的主要内容268 912冲压工艺规程的编制原则和方法268 913冲压生产现场工艺管理270 92冲模在压力机上的安装与拆卸271 921模具安装的组织形式271 922冲模安装前的检查271 923模具与压力机的连接和固定272 924冲模在压力机上的安装方法273 925冲模从压力机上的卸下方法275 93冲模在压力机上安装时的调试275 931冲模调试的内容及要求275 932冲裁模的试冲与调整276 933弯曲模的试冲与调整281 934拉深模的试冲与调整282 94冲压生产作业操作要点283 941冲压上岗前的准备工作284 942冲压加工过程中操作要点284 943冲压加工过程中产品质量检查287 95冲压润滑剂的使用288 951冲压生产中润滑的目的288 952冲压生产中润滑剂的类型288 953润滑剂的使用方法289 96冲压辅助工序工艺操作289 961坯件的中间热处理289 962坯件的酸洗290 963冷挤压坯料的表面处理291 964冲压后制品零件的修整292 第10章冲压过程中的故障检修293 101压力机运行过程中常见故障的修复293 1011手按电气开关，压力机飞轮不转293 1012脚踏开关，压力机滑块不动作293 1013滑块在下死点突然被咬住不动294 1014压力机闭合高度发生变化294 1015脚踏开关、离合器不起作用294 1016单冲时发生连冲现象295 102冲压操作中出现故障的排除295 1021条料送进困难或被卡住295 1022冲压后制品或废料难以退出模外296 1023废料或制品随凸模回升298 1024冲压过程中凸、凹模发生啃刃299 1025冲压过程中细小凸模易折断300 1026凸模容易脱落301 1027凸、凹模易于崩刃，产生圆角或粘接302 1028制品只有压印而剪切不下来303 1029切边模切刀切不开废料边303 10210零件切口后，切口取不下来304 103冲压制品发生质量缺陷的处理304 1031冲裁件形状尺寸发生变化304 1032冲裁件产生较大飞边306 1033弯曲件弯曲部位产生偏移307 1034弯曲件弯曲后外形尺寸及形位变化308 1035拉深件壁部厚度不均309 1036拉深件掉底而形成筒形310 104冲模故障的随机临时性检修311 1041冲模易损零件的随机更换311 1042刃口变钝的凸、凹模修复312 1043裂损的冲裁凸、凹模修复312 1044成形类凸、凹模表面磨修与抛光313 1045卸料及推件机构在压力机上的调整314 1046变形、破损零件在压力机上的检修314 105冲模破损零件的手工修配方法315 1051凸、凹模破损部位的修复315 1052破损凸、凹模的更新修配318 1053定位零件的修复321 1054卸料与顶件装置的修复321 1055导向零件的修复321 1056紧固零件的修复322 第11章冲压企业生产经营管理及职级考核培训323 111冲压企业生产经营管理323 1111冲压生产经营管理内容323 1112冲压生产计划与调度管理324 1113冲压生产的劳动工时定额管理325 1114冲压生产的技术与质量管理327 1115冲压材料消耗定额及成本管理328 1116冲模的维护与管理330 112冲压工技术职级考核与培训333 1121冲压工级别类型及考核方法333 1122职业道德与素质教育提要333 1123冲压初级工技术考核培训要点335 1124冲压中级工技术考核培训要点337 1125冲压高级工技术考核培训要点339 1126冲压技师应具备的技术能力341 参考文献342