金工实训(第2版高等职业教育机械类新形态一体化教材)

本书的内容包括金工实 训基础知识，铸造实训，锻 压实训，焊接实训，热处理 实训，钳工实训，钣金工实 训，车削实训，铣削、刨削 和磨削实训，数控加工和特 种加工实训共10部分，涵盖 了机械制造生产过程中的主 要知识点和工程训练的基本 要求。单元附有观察与思考 、知识目标、能力目标、案 例、小结、思考题和拓展题 。各校可根据本校专业设置 的特点及需要合理安排各工 种的实训时间。本书配有数 字化资源，学生可扫描二维 码在线学习视频资源。 本书可作为高等职业院 校、成人高校机械类、近机 类等专业的基本实训教材， 也可供相关工程技术人员参 考。 授课教师如需本书配套 的教学课件，可发送邮件至 邮箱gzjx@pub.hep.cn索取 。

单元一 金工实训基础知识 1.1 机械制造过程及其主要加工方法 1.2 金属材料常识 1.3 常用钢铁材料 1.4 常用测量器具 1.5 安全生产 小结 思考题 单元二 铸造实训 2.1 铸造基本知识 2.2 砂型铸造 2.3 特种铸造 2.4 铸造车间安全守则 案例 小结 思考题 拓展题 单元三 锻压实训 3.1 锻压基本知识 3.2 自由锻 3.3 模锻 案例 小结 思考题 拓展题 单元四 焊接实训 4.1 焊接工艺基础 4.2 焊条电弧焊 4.3 气焊和气割 案例 小结 思考题 拓展题 单元五 热处理实训 5.1 热处理基本知识 5.2 钢的整体热处理工艺 5.3 钢的表面热处理工艺 5.4 热处理设备 5.5 热处理操作技术 案例 小结 思考题 拓展题 单元六 钳工实训 6.1 概述 6.2 划线 6.3 锯割 6.4 錾削 6.5 锉削 6.6 钻孔 6.7 攻螺纹和套螺纹 6.8 刮削加工 6.9 装配钳工的基本知识 案例 小结 思考题 拓展题 单元七 钣金工实训 7.1 画展开图的基本方法 7.2 钣金展开的工艺处理 7.3 手工成形工艺 7.4 工模具成形 7.5 铆接 案例 小结 思考题 拓展题 单元八 车削实训 8.1 概述 8.2 普通车床及其附件 8.3 车削加工 8.4 其他附件 案例 小结 思考题 拓展题 单元九 铣削、刨削和磨削实训 9.1 铣削加工 9.2 刨削加工 9.3 磨削加工 案例 小结 思考题 拓展题 单元十 数控加工和特种加工实训 10.1 数控加工技术简介 10.2 数控车加工 10.3 数控铣加工 10.4 特种加工技术简介 案例 小结 思考题 拓展题 参考文献