金属切削加工与刀具(第2版高等职业教育工作过程导向系列教材)

本书的编写始终以“制造类专业能力要求”所确定的该门课程所承担的典型工作任务为依托，以基于“典型零件的加工”的真实加工过程为向导，结合生产实际零件制造的工作流程，分析完成每个流程所必须的知识和能力结构，归纳了“金属切削加工与刀具”课程的主要任务，选择合适的载体，构建主题学校单元。本书系统地介绍了金属切削加工与刀具的基础知识，共分9个教学单元。除了基础单元部分外，每个单元内容均按照机械制造类专业的岗位能力要求，分析本单元承担的任务，选择合适的 载体，将实际案例有机地融入到教材中，做到课堂教学与生产实际的有机结合。 本书可以作为高等院校机械制造等相关专业的教材，也可作为企业技术人员的参考与用书。

武友德，教授，1986年7月毕业于武汉工学院，同年到四川工程职业技术学院工作，主要从事机械制造类专业的教学科研工作； 1988年在北京理工大学参加出国人员日语培训， 1999年到日本林立株式会社研修； 2000年回到四川工程职业技术学院任教，2003年至2006年在西南交通大学在职攻读硕士学位，并取得学位；2007年10月至11月到德国马格德堡大学进修；2008年4月再次到德国进行为期10天的学习；2007年至今在职攻读西南交通大学博士；先任四川工程职业技术学院机电工程系主任。先后荣获全国教育系统抗震救灾先进个人、全国机械工业先进工作者、四川省教学名师、四川省科普工作先进个人等。

教学单元1 课程认识 1.1 课程的性质和定位 1.2 该课程内容与其他课程内容的衔接 1.3 教学与学习方法 教学单元2 刀具基本定义 2.1 知识引入 2.2 切削运动、切削用量与切削层参数 2.3 刀具在静止参考系内的切削角度 2.4 刀具的工作角度 复习思考题 教学单元3 金属切削的基本理论 3.1 知识引入 3.2 切削变形 3.3 切削力 3.4 切削热与切削温度 3.5 刀具磨损 复习思考题 教学单元4 切削条件的合理选择 4.1 任务引入 4.2 相关知识 4.2.1 刀具材料及其选用 4.2.2 工件材料的切削加工性 4.2.3 切削液的选用 4.2.4 刀具几何参数的合理选择 4.2.5 切削用量的合理选择 4.3 任务实施 4.3.1 刀具几何参数的合理选择 4.3.2 切削用量的合理选择 复习思考题 教学单元5 车刀及其选用 5.1 任务引入 5.2 相关知识 5.2.1 焊接式车刀 5.2.2 机夹式车刀 5.2.3 可转位车刀 5.2.4 成形车刀 5.3 任务实施 5.3.1 车刀种类的选择 5.3.2 车刀几何参数的选择 复习思考题 教学单元6 孔加工刀具及选用 6.1 任务引入 6.2 相关知识 6.2.1 孔加工刀具的种类及用途 6.2.2 麻花钻 6.2.3 深孔钻 6.2.4 铰刀 6.2.5 镗削与镗刀 6.2.6 孔加工复合刀具 6.3 任务实施 6.3.1 孔加工刀具种类的选用 6.3.2 孔加工刀具结构及参数的选用 复习思考题 教学单元7 铣刀及选用 7.1 任务引入 7.2 相关知识 7.2.1 铣刀的种类及用途 7.2.2 铣刀的几何角度 7.2.3 铣削的切削层参数、铣削力 7.2.4 铣削用量 7.2.5 铣削方式 7.3 任务实施 7.3.1 铣刀的种类选择 7.3.2 铣削用量及铣削方式的选择 复习思考题 教学单元8 磨削与砂轮 8.1 任务引入 8.2 相关知识 8.2.1 磨削方法 8.2.2 磨削用量 8.2.3 砂轮结构与选择 8.2.4 先进磨削方法简介 8.3 任务实施 8.3.1 砂轮结构类型的选择 8.3.2 砂轮结构参数的选择 复习思考题 教学单元9 其他刀具简介 9.1 刨刀 9.2 拉刀 9.3 螺纹加工刀具 9.4 齿轮加工刀具 9.5 自动化加工刀具 复习思考题 参考文献