材料科学与工程实践教程(普通高等教育规划教材)

本书以工程教育认证思想为指导，配合材料相关 专业培养方案，设计了配合理论教学的实践环节教学 内容，具有很强的针对性、时代性和行业特征。内容 主要包括材料微观结构表征、材料性能测试、材料表 面强化、材料成型加工、材料成型加工设计及实训、 专业实习、专业毕业设计等，同时引入了近年来全国 组织的相关专业竞赛的典型案例，时代感很强。每个 部分分别设计了有代表性的实践环节，目的是通过这 些实践环节使学生加深对理论知识的理解，熟悉相关 设备的操作，加强实践和动手能力的培养，培养学生 综合运用所学知识解决复杂工程问题的能力，培养具 有创新能力的高素质应用型人才。 本书可作为高等院校材料成型及控制工程、高分 子材料与工程、无机非金属材料工程等专业的教材， 也可供相关技术人员参考。

第一篇 实验篇 第一章 材料微观结构分析 实验一 金相显微镜的构造及使用 实验二 金相试样制备 实验三 扫描电镜实验 实验四 铁碳合金平衡组织观察 实验五 金属及合金凝固组织观察 实验六 金属材料冷变形与退火组织观察 实验七 焊接接头金相组织观察 实验八 X射线物相分析 实验九 聚合物的热谱分析——示差扫描量热法（DSC） 实验十 黏度法测定聚合物分子量 实验十一 凝胶渗透色谱法测定聚合物的相对分子质量及其分布 第二章 材料性能测试 实验一 材料的硬度实验 实验二 材料的静拉伸实验 实验三 铁碳合金的压缩 实验四 铸铁弯曲实验 实验五 材料的冲击实验 实验六 U75V钢轨摩擦磨损实验 实验七 金属材料扭转实验 实验八 差热分析实验 实验九 热重分析实验 实验十 材料热膨胀系数的测定 实验十一 材料热导率测定 第三章 材料表面强化 实验一 U75V钢轨表面激光熔覆实验 实验二 模具表面电刷镀实验 实验三 铁路辙叉堆焊实验 实验四 材料CVD实验 实验五 材料PVD实验 实验六 列车铝合金电子束表面改性 实验七 镁合金表面离子注入 实验八 模具钢表面渗碳处理 实验九 材料表面冷喷涂涂层制备 第四章 材料成型加工 实验一 车身用钢CO2气体保护焊 实验二 车体用铝合金钨极氩弧焊工艺 实验三 汽车用铝合金搅拌摩擦焊工艺 实验四 斜Y形坡口焊接裂纹实验 实验五 焊接热裂纹实验 实验六 轨道车辆碳钢车体点焊实验 实验七 钢轨铝热焊工艺实验 实验八 车体激光焊接实验 实验九 钢轨焊缝超声波探伤 实验十 焊接残余应力的测量 实验十一 冲压模具拆装实验 实验十二 杯突实验 实验十三 冲压模具安装调试 实验十四 塑料模具拆装实验 实验十五 聚乙烯吹塑薄膜成型 实验十六 热塑性聚合物挤出造粒实验 实验十七 聚合物熔融指数的测定 实验十八 高分子材料的氧指数测定 实验十九 聚合物材料热变形温度的测定 实验二十 膨胀计法测定聚合物的玻璃化温度 实验二十一 钢的热处理及其组织观察 实验二十二 铝合金的熔炼及组织分析 实验二十三 电火花加工工艺实验 实验二十四 模具线切割加工实验 实验二十五 圆环镦粗法测量摩擦系数 第二篇 实训设计篇 第五章 材料成型加工设计 设计一 塑料模具设计 设计二 冲压模具设计 设计三 焊接结构设计 设计四 焊接生产工艺设计 设计五 焊接装备综合设计 设计六 高分子加工工厂设计 第六章 材料成型加工实训 实训一 逆向工程及快速成型技术实训 实训二 焊接CAE实训 实训三 模具制造实训 实训四 模具CAD造型设计实训 第三篇 综合篇 第七章 培养方案 第一部分 材料成型及控制工程 第二部分 高分子材料与工程 第三部分 无机非金属材料工程 第八章 金工实习 第九章 生产实习 第一部分 生产实习大纲 第二部分 生产实习思考题 第三部分 生产实习笔记内容及要求 第四部分 生产实习报告内容及要求 第五部分 生产实习纪律和安全 第六部分 生产实习考核办法 第七部分 生产实习基地简介 第八部分 生产实习管理 第十章 毕业设计（论文）实践 附录 附录一 常用金相腐蚀剂 附录二 第三届全国金相大赛部分金相图 附录三 铁碳合金典型金相图谱 参考文献