金属切削加工原理及设备(第2版职业教育十三五规划课程改革创新教材)

本书是为适应高职高 专机械制造及自动化专业 教学体系改革，满足机电 一体化、数控技术及应用 、模具设计及制造、内燃 机制造与维修、汽车（或 拖拉机）制造与维修等专 业方向教学的需要，将“ 金属切削原理及刀具”和“ 金属切削机床”等机械专 业课程中的核心内容进行 有机整合，以金属切削加 工基本原理及设备为主线 而编写的一本教材。 本书主要包括金属切 削加工的基本知识、金属 切削加工过程的基本规律 、金属切削加工理论的应 用、金属切削机床的基本 知识、车床及车刀、铣床 及铣刀、齿轮加工机床及 切齿刀具、磨床及砂轮、 其他类型通用机床及刀具 、先进加工设备简介等内 容。 本书既可作为高职高 专机电类教材，也可供普 通高等院校师生及有关工 程技术人员参考。

单元1 绪论 1.1 我国切削加工技术发展概况 1.1.1 我国金属切削加工技术的发展历史 1.1.2 近年来我国切削加工技术的发展水平与展望 1.2 金属切削加工在我国国民经济中的地位 1.2.1 机械制造业在国民经济中的地位和作用 1.2.2 金属切削加工技术在国民经济中的地位和作用 1.2.3 金属切削机床在国民经济中的地位和作用 1.2.4 机床的发展概况和我国机床工业的现状 1.3 本课程简介 1.3.1 本课程的性质 1.3.2 本课程的内容 1.3.3 本课程的学习要求 1.3.4 本课程的学习方法 小结 思考题 单元2 金属切削加工的基本知识 2.1 切削运动与切削要素 2.1.1 切削运动 2.1.2 切削加工过程中的工件表面 2.1.3 切削要素 2.2 刀具切削部分的几何参数 2.2.1 刀具的构成 2.2.2 刀具切削部分的基本定义 2.2.3 刀具角度 2.2.4 刀具角度标注实例 2.3 刀具的工作角度 2.3.1 刀具工作参考系的建立 2.3.2 刀具工作角度的分析 2.4 刀具材料 2.4.1 刀具材料的基本要求 2.4.2 常用刀具材料及其选用 小结 思考题 单元3 金属切削加工过程的基本规律 3.1 切削变形与切屑的形成 3.1.1 金属切削层的切削变形 3.1.2 切屑的形成与类型 3.1.3 变形程度的表示方法 3.1.4 刀具前面的摩擦特点 3.1.5 积屑瘤 3.1.6 已加工表面变形和加工硬化 3.1.7 影响切削变形的主要因素 3.2 切削力 3.2.1 切削力的来源、合力及其分解 3.2.2 分力的作用 3.2.3 切削功率 3.2.4 车削力的实验公式 3.2.5 影响切削力的主要因素 3.2.6 车削力计算举例