机械制造基础(数控技术专业高职高专全国机械行业职业教育优质规划教材)

本书是根据高等职业教育机械类专业技能型人才 培养的指导思想及要求编写的，内容丰富，涉及面广 ，适用性强，以够用为度、精简凝练。全书共10章， 主要内容包括工程材料、金属切削加工基础知识、车 削加工、铣削及其他加工、机械加工工艺规程的制订 、机床夹具设计基础、机械装配工艺基础、机械加工 质量分析、零件特种加工工艺及典型零件加工工艺设 计案例分析等。 本书既可作为高等职业教育数控技术、模具设计 与制造、机电一体化技术等专业基础课程用书，也可 作为中等职业教育、有关工程技术人员参考用书。 本书配套电子课件，凡选用本书作为教材的教师 可登录机械工业出版社教育服务网（www.cmpedu.com ），注册后免费下载。咨询电话：010-88379375。

前言 绪论 第1章 工程材料 1.1 金属材料 1.1.1 金属材料的力学性能 1.1.2 金属晶体结构与结晶 1.1.3 铁碳合金 1.1.4 非铁金属 1.2 钢的热处理 1.2.1 概述 1.2.2 钢的普通热处理 1.2.3 钢的表面热处理及化学热处理 1.2.4 典型零件热处理工艺 1.3 非金属材料 1.3.1 高分子材料 1.3.2 陶瓷材料 1.3.3 复合材料 复习思考题 第2章 金属切削加工基础知识 2.1 概述 2.1.1 加工精度 2.1.2 表面质量 2.2 切削加工成形原理与切削要素 2.2.1 切削加工成形原理 2.2.2 切削用量三要素 2.2.3 切削力与切削功率 2.2.4 切削热与切削温度 2.2.5 刀具磨损与刀具寿命 2.3 刀具及选用 2.3.1 刀具材料 2.3.2 刀具几何角度与切削层参数 2.3.3 刀具的选用 2.4 机床的分类与型号 2.4.1 机床的分类 2.4.2 机床型号 2.5 数控机床简介 2.5.1 数字控制与数控机床的概念 2.5.2 数控机床的基本组成及工作原理 2.5.3 数控机床的分类 2.5.4 数控机床的特点及应用范围 复习思考题 第3章 车削加工 3.1 车削加工的特点 3.2 车床的结构与传动 3.2.1 CA6140型卧式车床的结构组成 3.2.2 CA6140型卧式车床的主运动、进给运动传动系统 3.2.3 机床的精度 3.2.4 其他车床简介 3.3 工件的装夹及车床附件 3.3.1 卡盘装夹 3.3.2 顶尖、跟刀架及中心架装夹 3.3.3 用心轴装夹 3.3.4 用花盘与弯板装夹 3.4 车刀 3.4.1 车刀的分类 3.4.2 车刀的结构 3.4.3 车刀的安装 3.5 车削工艺 3.5.1 车端面、外圆及台阶 3.5.2 切断与切槽 3.5.3 车圆锥 3.5.4 车螺纹 3.5.5 孔加工 3.5.6 其他车削工艺 3.6 典型零件车削工艺 复习思考题 第4章 铣削及其他加工 4.1 铣削加工 4.1.1 铣削加工的特点 4.1.2 铣床 4.1.3 铣刀 4.1.4 铣削方式 4.2 刨削加工与拉削加工 4.2.1 刨削概述 4.2.2 刨床及刨刀 4.2.3 拉削加工 4.3 磨削加工 4.3.1 磨削加工的特点 4.3.2 砂轮及其选用 4.3.3 砂轮的检查、平衡、安装与修整 4.3.4 磨床 4.3.5 磨料与磨具 4.3.6 磨削工艺 4.4 镗削加工 4.4.1 镗削概述 4.4.2 镗床及其分类 4.4.3 镗刀及其功用 4.4.4 镗削的工艺特点与应用 4.5 齿轮加工 4.5.1 齿轮加工成形原理 4.5.2 齿轮加工机床的类型 4.5.3 齿轮加工刀具 4.5.4 齿轮加工工艺 复习思考题 第5章 机械加工工艺规程的制订 5.1 概述 5.1.1 生产及机械加工工艺基本概念 5.1.2 机械加工工艺规程及其制订 5.2 零件图的工艺分析 5.2.1 零件的技术要求分析 5.2.2 零件的结构工艺性分析 5.3 毛坯的选择 5.3.1 毛坯的种类 5.3.2 选择毛坯时应考虑的因素 5.4 工艺路线的拟订 5.4.1 加工方案的选择 5.4.2 加工阶段的划分 5.4.3 工序的集中与分散 5.4.4 工序顺序的安排 5.5 加工余量的确定 5.5.1 加工余量的概念及其影响因素 5.5.2 确定加工余量的方法 5.5.3 工序尺寸及其公差的确定方法 5.6 应用尺寸链确定工序尺寸及其公差 5.6.1 工艺尺寸链的概念 5.6.2 工艺尺寸链的计算 5.6.3 工艺尺寸链的应用 5.7 机床与工艺装备的确定 5.7.1 机床的选择 5.7.2 工艺装备的选择 5.8 工艺规程设计实例 5.8.1 零件的工艺分析 5.8.2 毛坯的确定 5.8.3 基准的选择 5.8.4 工艺路线的拟订 5.8.5 确定加工余量及工序尺寸 5.9 机械加工生产率和技术经济分析 5.9.1 机械加工时间定额的组成 5.9.2 提高机械加工生产率的途径 复习思考题 第6章 机床夹具设计基础 6.1 概述 6.1.1 基准的概念及分类 6.1.2 工件的装夹 6.1.3 夹具的作用、分类及组成 6.2 工件的定位原则及定位元件 6.2.1 工件定位原理 6.2.2 定位副的选择及要求 6.2.3 常用定位元件的结构特点及应用 6.3 定位误差的分析及计算 6.3.1 定位误差产生的原因 6.3.2 定位误差的正确叠加 6.3.3 定位误差分析计算应注意的问题 6.3.4 “一面两孔”组合定位 6.4 工件的夹紧 6.4.1 夹紧装置的组成 6.4.2 夹紧装置的基本要求 6.4.3 夹紧力的确定 6.4.4 基本夹紧机构 6.4.5 其他夹紧机构 6.5 专用夹具设计 6.5.1 专用夹具设计的基本要求 6.5.2 专用夹具设计的步骤 6.5.3 夹具装配图上技术要求的制订