现场管理(第2版21世纪全国高等院校财经管理系列实用规划教材)

　　《现场管理（第2版）》以应用型人才的培养为教学目标，在全面阐述现场管理理论与方法的基础上，以全面现场管理为基础，以现场控制、现场改进和现场完善为主轴，系统地介绍现场管理的基本理论与方法。主要包含以下内容：现场管理概论、生产过程与作业分析、5S管理、 定置管理、目视管理、现场质量管理、 现场人员管理、体系管理、 现场安全管理。本书结构上体现系统性，内容上体现实用性，力图改变以往单纯以过程为对象的现场管理教材的编写模式。同时增加现场实训内容，更贴近企业一线操作。

　　陈国华，淮海工学院商学院，企业战略管理研究所所长，教授，在国内期刊发表过多篇论文，长期从事现场管理方向教学工作。

目 录 第1章 现场管理概论 1 1.1 现场与现场管理 2 1.1.1 现场的含义 2 1.1.2 现场管理 3 1.1.3 现场管理的内容 7 1.2 现场管理的基本要素和目标 9 1.2.1 现场管理的基本要素 9 1.2.2 现场管理的目标 12 1.3 现场管理的实施 12 1.3.1 现场管理的现状调查 12 1.3.2 制定现场管理规划 13 1.3.3 建立现场管理的运行机制 15 1.3.4 现场管理的优化 16 本章小结 17 习题 18 第2章 班组管理 20 2.1 班组管理概述 21 2.1.1 班组的作用 21 2.1.2 班组长与班组管理 22 2.2 班组长的角色与胜任力 24 2.2.1 班组长的角色 24 2.2.2 班组长胜任力 24 2.2.3 班组长管理技能提升 25 2.3 班组人员管理 26 2.3.1 班组人员管理概述 26 2.3.2 班组人员空间配置 30 2.3.3 班组人员时间管理 33 2.3.4 班组人员绩效管理 39 2.4 班组沟通与激励 45 2.4.1 班组沟通方法 45 2.4.2 班组沟通技巧 46 2.4.3 班组激励方法 47 2.5 班组团队建设 48 2.5.1 团队 48 2.5.2 如何构建高效班组团队 50 本章小结 53 习题 54 第3章 5S管理 60 3.1 5S概述 61 3.1.1 5S的沿革与发展 62 3.1.2 5S管理的概念与职责 63 3.1.3 5S管理的原则与作用 66 3.1.4 5S管理的推行步骤与 实施要点 67 3.1.5 5S管理与其他管理活动的 关系 70 3.2 整理、整顿 72 3.2.1 整理 72 3.2.2 整顿 72 3.3 清扫、清洁 75 3.3.1 清扫 75 3.3.2 清洁 78 3.4 素养 78 3.4.1 员工素养活动推行方法与 注意点 78 3.4.2 5S员工素养提升 79 3.4.3 5S检查 81 本章小结 87 习题 87 第4章 定置管理 94 4.1 定置管理概述 95 4.1.1 定置管理的概念 95 4.1.2 定置管理的内容 98 4.2 定置管理的实施 99 4.2.1 制订定置管理文件 99 4.2.2 定置管理设计与准备 102 4.2.3 定置管理的实施要求 104 4.2.4 定置管理技法 105 4.2.5 定置管理评价 106 4.3 区域定置管理 110 4.3.1 区域划分 110 4.3.2 区域定置管理规则 111 4.3.3 区域定置管理内容 112 4.4 车间定置管理 112 4.4.1 设备定置管理 113 4.4.2 仓库定置管理 114 4.4.3 特别定置管理 116 4.4.4 工位器具定置和工具箱 定置管理 117 4.4.5 安全定置管理 118 4.4.6 环境美化定置管理 119 4.5 职能部门定置管理 119 4.5.1 职能部门定置管理内容 120 4.5.2 办公室定置管理 120 本章小结 124 习题 125 第5章 目视管理 130 5.1 目视管理概述 132 5.1.1 目视管理的含义 132 5.1.2 目视管理的优点 132 5.1.3 目视管理的分类管理 134 5.1.4 目视管理的作用 138 5.2 目视管理的内容与原则 139 5.2.1 目视管理的内容 139 5.2.2 目视管理的原则 141 5.3 目视管理的常用工具 142 5.3.1 红牌作战 143 5.3.2 看板管理 144 5.3.3 信号灯或者异常信号灯 146 5.3.4 其他工具 148 5.4 目视管理的实施 149 5.4.1 目视管理实施的要求 149 5.4.2 目视管理的分类 150 5.4.3 进行目视管理要注意的 事项 153 5.5 目视管理的评价 155 5.5.1 目视管理的评价标准 155 5.5.2 目视管理水平 156 本章小结 160 习题 161 第6章 生产过程与作业分析 164 6.1 生产过程与作业分析概述 165 6.1.1 生产过程概述 166 6.1.2 方法研究 167 6.2 程序分析方法 167 6.2.1 程序分析方法概述 167 6.2.2 工艺程序分析 172 6.2.3 流程程序分析 173 6.2.4 布置和经路分析 177 6.2.5 管理事务流程分析 178 6.3 操作分析 182 6.3.1 人机操作分析 183 6.3.2 联合操作分析 184 6.3.3 双手操作分析 184 6.4 动作分析 185 6.4.1 动作分析符号 186 6.4.2 动作经济原则 188 本章小结 195 习题 196 第7章 现场质量管理 201 7.1 现场质量管理概述 203 7.1.1 现场质量管理的含义及 意义 203 7.1.2 现场质量管理的目标和 任务 204 7.1.3 现场质量管理的内容 205 7.1.4 现场质量管理制度 207 7.1.5 现场质量保证体系 208 7.2 工序质量控制 209 7.2.1 工序质量控制概述 209 7.2.2 工序质量控制的基本要求 210 7.3 质量检验 215 7.3.1 质量检验概述 215 7.3.2 质量检验的种类 217 7.3.3 质量检验的方法 218 7.4 现场质量控制方法 219 7.4.1 基本QC七大方法 219 7.4.2 现场问题解决七步法 227 本章小结 232 习题 233 第8章 现场设备管理 237 8.1 现场设备管理概述 238 8.1.1 现场设备管理的内容 238 8.1.2 现场设备管理的任务 239 8.2 现场设备合理使用和维护 保养 240 8.2.1 现场设备合理使用 240 8.2.2 现场设备维护保养 240 8.3 现场设备检查与维修 241 8.3.1 设备的磨损与故障规律 242 8.3.2 现场设备的检查与修理 243 8.3.3 设备的预防维修制度 244 8.4 全员生产维护 246 8.4.1 全员生产维护概述 246 8.4.2 全员生产维护的实施 247 8.4.3 开展全员自主维护 248 本章小结 250 习题 251 第9章 现场安全管理 253 9.1 安全管理概述 255 9.1.1 安全学的理论基础 255 9.1.2 事故致因理论 258 9.1.3 安全管理的概念和运行 261 9.2 安全生产法规 263 9.2.1 安全生产法规的概念 263 9.2.2 安全生产法律法规体系 263 9.3 事故预防与安全监控 265 9.3.1 预防事故的安全技术 265 9.3.2 减少和遏制事故损伤的 安全技术 269 9.3.3 现场安全事故预防 270 9.3.4 安全教育与训练 271 9.3.5 现场安全监控 274 9.3.6 现场安全生产检查 278 9.4 重大危险源辨识与管理 280 9.4.1 重大危险源的定义和 指标体系 280 9.4.2 危险源的辨识 281 9.4.3 风险评估 285 9.4.4 风险源的管理控制 286 本章小结 289 习题 290 第10章 体系管理 295 10.1 标准化与现场管理 296 10.1.1 标准及标准化 296 10.1.2 标准化与现场管理的关系 298 10.2 质量管理体系 300 10.2.1 ISO 9000族标准概述 300 10.2.2 ISO9001:2015标准理解 302 10.3 环境管理体系 322 10.3.1 ISO14000标准概述 322 10.3.2 ISO 14001:2015标准 理解 322 10.4 职业健康安全管理体系 336 10.4.1 OHSAS 18000标准概述 336 10.4.2 OHSAS 18001:2007标准 理解 337 本章小结 346 习题 347 参考文献 349